一、免蒸發以西藏硼砂礦生產優質工業硼酸副產無水芒銷
在以西藏硼砂礦或工業硼砂生產硼酸時，會產生大量的副產品——硫酸鈉。硫酸鈉存在于硼酸母液中，如果不予提取，將勢必造成硫酸鈉在硼酸母液中積累，進而影響硼酸產品質量，使生產無法進行下去。一些企業為了保證硼酸產品質量，不得不將母液部分排放，但又造成了硼損失，硼收率在60-69%之間。如西部某公司以品位為28%的西藏硼砂礦生產硼酸，每生產1t產品的原礦消耗量在2700-3000kg之間，造成了生產成本的明顯增加。一些企業（如遼寧的一些以工業硼砂為原料的兩步法硼酸生產企業）雖然通過對硼酸母液的蒸發收得了副產品芒硝，但卻需要消耗大量的能源，經濟效益不佳，不僅如此，還增加了設備投資。
2008年以來，南陽硼鎂工業技術研究所集中力量開展了芒硝（硫酸鈉）分離技術的研究并取得了成效。新開發的工藝以西藏天然硼砂礦或工業硼砂為原料，以硫酸為分解劑生產硼酸副產芒硝，工藝過程省去了蒸發濃縮工序，在常壓及免蒸發條件下，從硼酸母液中收得了副產品無水芒硝。該工藝的顯著優點有以下幾個方面：
1、在傳統工藝基礎上減去了蒸發工序，節約了設備投資。一條年產3000t的硼酸生產線，可節約設備投資60萬元。
2、大輻度降低了能源消耗。每生產1000kg硼酸同時副產500kg無水芒硝，耗原煤量被控制在200kg以內，耗電量控制在120kw·h。
3、提高了硼酸收率。在以品位為28%的西藏硼砂礦生產硼酸時，每產出1000kg硼酸的原礦消耗量被控制在2200-2300kg之間。
4、實現了產品質量的優質化。以該工藝生產的硼酸，產品質量完全可以達到進口標準。
5、實現了硼酸母液的零排放，消除了環境污染，避免了硼損失。
6、以該工藝對老廠進行改造，只需調整工藝參數，不需增加任何設備投資。
二、以硼砂礦（灰礦）生產硼砂過程中過濾技術的改新
在以西藏產灰色硼砂礦生產硼砂時，由于硼泥粘性較大，造成無法用壓濾機過濾，生產企業不得不采用沉淀法來實現硼泥與溶液的分離。由于硼泥洗滌不徹底，加之硼泥中含液量過高，因此，不僅影響了生產能力的發揮，而且明顯的限制了硼收率的提高。
針對上述問題，南陽東方應用化工研究所組織技術攻關，順利解決了在以灰硼砂礦生產硼砂時硼泥與溶液分離問題，實現了硼砂礦漿的快速過濾。該工藝以某種廉價化學物質（絕對不是爐灰）為添加劑，添加量為投礦量的1.5%，同時以壓濾機作為分離設備，每過濾25m3礦漿，僅需50min。硼泥經洗滌吹干后，含水量不大于15%。
主要經濟技術指標：
助劑添加量：1.5%，單價約0.1元/kg；添加后過濾速度：50min/25m3；
硼泥含水量：小于15%；
硼收率：90-95%。
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