采用濕法工藝生產鐵系工業(yè)顏料（鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕、鐵綠等）的方法大致有硝酸法、硫酸法、混酸法等，但從晶種制備和二步氧化過程中所使用的中和劑的角度看，又分為以硝酸法、硫酸法、混酸法為基礎的鐵皮法和氨法。鐵皮法是一種成熟的鐵系工業(yè)顏料生產工藝，但不足在于生產過程有大量的酸性廢水產生，目前尚無可靠的綜合利用途徑，對環(huán)境影響較大。同時，反應周期長，生產成本高。

　　氨法工藝是一種比較環(huán)保的鐵系工業(yè)顏料生產工藝，之所以環(huán)保，是因為可以實現(xiàn)對所產生酸性工藝廢水的綜合利用，從已報道的情況看，其綜合利用辦法是采用蒸發(fā)、結晶的辦法收得硫酸銨。但該工藝存在的不足，一是長期以來對氨法工藝的研究不充分，也缺少應有的實際工業(yè)化生產經驗；二是受晶種制備、氧化工藝控制和裝備性能的影響，產品質量不穩(wěn)定，而且產品性能不及混酸法；三是采用蒸發(fā)、結晶的辦法回收硫酸銨，能耗高，加之硫酸銨附加值低，難以獲得經濟效益。

　　我所專注于低成本、環(huán)保型高品質鐵系工業(yè)顏料生產新工藝的研究。以前人研究成果為基礎，經過多年的不懈努力研發(fā)出了的堿（氨）循環(huán)法生產鐵系工業(yè)顏料（鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕、鐵綠等）及廢水綜合利用新技術，解決了晶種制備、晶種轉化、二步氧化、產品質量控制、中和劑氨的回收與循環(huán)利用等關鍵技術，不僅提升和穩(wěn)定了產品質量，使所得產品符合國家標準，各項質量指標優(yōu)于混酸法水平，達到硝酸法水平，而且消除了由廢氣、廢水排放對環(huán)境造成的影響，實現(xiàn)了氧化鐵顏料生產的無害化、綠色化。

　　一、技術名稱

　　堿循環(huán)法環(huán)保型氧化鐵顏料生產技術

　　二、技術適用范圍

　　堿循環(huán)法生產氧化鐵顏料新工藝的原料適用范圍十分廣泛，包括：

　?。?）含鐵礦物，如赤鐵礦、鏡鐵礦、磁鐵礦等。

　?。?）含鐵廢渣、尾礦，如硫鐵礦燒渣、酸洗氧化鐵、含鐵電鍍污泥、含鐵冶煉廢渣、含鐵粉塵、含鐵稀土冶煉廢渣、粉煤灰、煤矸石、石棉尾礦、銅鋅冶煉廢渣、鉛鋅冶煉廢渣、煉鎳廢渣、黃金冶煉廢渣、銅冶煉廢渣、機械加工切割渣等。

　?。?）含鐵液體，如軋鋼及電鍍行業(yè)所產出的含鐵廢酸、含鐵廢水等。

　?。?）可溶性鐵鹽，如鈦白副產硫酸亞鐵、軋鋼行業(yè)所產氯化亞鐵等。

　　三、技術狀態(tài)

　　先后通過基礎理論研究、實驗室研究，確定了優(yōu)化工藝條件和工藝流程。以此為基礎，進一步完成了中試研究和3000t/a級小型工業(yè)化試產驗證，使工藝得到不斷完善和提升，成為成熟、可靠的工業(yè)化技術。目前已實現(xiàn)產業(yè)化。

　　四、知識產權狀態(tài)

　　已申請專利五項。

　　五、工藝概要

　　電訊或面詢。

　　六、有益效果

　?。?）原料適用范圍廣、自動化程度高、節(jié)能、環(huán)保、鐵利用率高、凈化工藝成熟、可靠。

　?。?）可以有效去除硫酸亞鐵溶液中的金屬及非金屬雜質，制得純度符合氧化鐵紅顏料生產工藝要求的硫酸亞鐵溶液，從而奠定了生產氧化鐵顏料產品的基礎。

　　（3）以硫酸亞鐵溶液為原料，以氨水為中和劑，以空氣為氧化劑，控制工藝條件可以制得品質優(yōu)異的氧化鐵紅顏料晶種，尤其是能夠制得濃度在40~65g/L（按硫酸亞鐵計）的高濃度氧化鐵紅晶種。所得晶種質量穩(wěn)定，能夠滿足生產不同型號氧化鐵紅顏料的技術要求。同時實現(xiàn)了生產過程工藝條件控制的自動化，并對反應尾氣進行了有效的控制、收集與利用，消除了因含氨尾氣排放對大氣造成的污染。

　?。?）以高濃度晶種為前驅體，控制工藝條件可以制得品質優(yōu)異的氧化鐵紅顏料，所得產品可以滿足油漆、涂料、制藥、日化、橡膠、塑料等行業(yè)的需要。高濃度晶種的使用，大幅度提高了設備生產能力，有效降低了能耗。工藝條件控制的自動化，有利于確保生產運行和產品質量的穩(wěn)定。通過對加熱及保溫過程所產生廢蒸汽及熱水中余熱的利用，大幅度提高了蒸汽的熱利用效率，降低了生產過程的蒸汽消耗量。

　?。?）對氧化反應過程所產生的含氨蒸汽進行了控制、回收與利用，消除了因含氨尾氣排放對大氣造成的污染。所使用的氧化鐵紅顏料氧化合成專用反應器具有特殊的內部結構和性能，這種特殊的內部結構和性能克服了常規(guī)氧化反應器應用于氨中和法時所造成的反應順序混亂等缺陷，避免了影響氧化鐵紅產品質量的雜相生成，提高了晶種轉化及二步氧化過程色光進展的可控制性，確保了產品質量。

　?。?）通過對氧化鐵紅母液中硫酸銨的分解并回收氨水，實現(xiàn)了中和劑——氨水，即堿的循環(huán)使用。不僅克服了由氧化鐵紅母液經蒸發(fā)、濃縮、結晶回收硫酸銨工藝所存在的能耗高、處理成本高、無利可圖甚至嚴重虧損等弊端，而且實現(xiàn)了中和劑氨水的系統(tǒng)內循環(huán)自給，大幅度地降低了生產成本，消除了由廢水排放給環(huán)境造成的污染，由此實現(xiàn)了氧化鐵紅顏料生產的無害化。由此使對氧化鐵紅母液的綜合利用成為一項既能達到環(huán)保目的，又能創(chuàng)造經濟效益的生產活動。

　　綜上，堿循環(huán)法工藝是由氨法工藝發(fā)展而來的一種具有顛覆性意義的氧化鐵顏料生產新工藝。其突出特征是產品質量優(yōu)異、工藝條件穩(wěn)定、生產過程能耗低、中和劑可以回收并循環(huán)利用，生產過程無三廢排放，尤其是實現(xiàn)了工藝廢水（氧化鐵母液）的零排放，環(huán)保無害等。與目前國內氧化鐵顏料行業(yè)所采用的混酸法工藝相比具有明顯的技術進步。

　　注:采用該工藝，還能生產出氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵棕、氧化鐵綠等氧化鐵顏料產品。

　　七、技術服務方式

　　工藝包出讓或技術總包，詳情請來電來函咨詢。

　　八、聯(lián)系方式

　　聯(lián)系電話：15893591376（微信同號）

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