磷尾礦是磷礦石采選過程產(chǎn)生的固體廢棄物，主要化學(xué)組成為氧化鈣、氧化鎂、二氧化硅和五氧化二磷等，其中氧化鈣含量在32%左右，氧化鎂18%左右，五氧化二磷在5_~10%之間。如果不予利用，不僅會造成環(huán)境污染，而且也將導(dǎo)致磷、鈣、鎂、硅等有價資源的流失?！　?/span>

　　目前，我國對磷尾礦的利用方法主要有：

　　采用浮選法分選磷礦石會產(chǎn)生大量的浮選尾礦，其中P₂O₅含量在8%左右，MgO含量17%左右。采用萃取-反萃法進行處理，以正丁醇為萃取劑，控制磷酸濃度為30%，在均衡攪拌、常溫的條件下萃取，P₂O₅萃取率達(dá)到68%以上。用水做反萃劑，在常溫下反萃，P₂O₅反萃率達(dá)到90%以上，既可以有效回收其中的磷資源，也使鎂資源得到回收。

　　將磷尾礦于900℃下煅燒，使白云石相中的MgCO₃、CaCO₃轉(zhuǎn)化為CaO和MgO，加水消化轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣和氫氧化鎂。向漿液中通二氧化碳，使物料中的氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為碳酸氫鎂，碳化完成，經(jīng)過濾得重鎂水和碳酸鈣，從而實現(xiàn)磷尾礦中鎂元素的有效分離。向重鎂水中加氨水，使碳酸氫鎂轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂。也可以將所得重鎂水熱解，使其中的碳酸氫鎂轉(zhuǎn)化為堿式碳酸鎂。分離出鎂元素后所得殘余物中P₂O₅品位得到提升。但由于殘余物中鈣元素沒有得到分離，因此P₂O₅品位提升幅度有限。

　　根據(jù)磷尾礦的特點，在經(jīng)過煅燒后以銨鹽為浸出劑浸出其中的CaO和MgO，得含有鈣鹽和鎂鹽的銨浸浸出液和磷精礦。所得銨浸出液用于分離制取鈣、鎂產(chǎn)品。所得磷精礦中P₂O₅達(dá)到30%以上，回收率大于95%，從而實現(xiàn)了磷尾礦中磷、鈣、鎂的回收利用。

　　將磷尾礦煅燒后用銨鹽浸出其中的鈣、鎂，得含有鈣鹽和鎂鹽的溶液，同時揮發(fā)出氨。以硝酸或鹽酸為吸收劑吸收揮發(fā)出的氨，得銨鹽溶液。將銨鹽溶液返回浸出工序循環(huán)用作銨浸劑。所得氨浸出液用于回收提取鈣、鎂化合物。此外，還可以以水為吸收劑吸收所產(chǎn)生的氨制得氨水，再以氨水為吸收劑吸收磷尾礦煅燒生成的CO₂，使生成碳酸銨。以碳酸銨為沉淀劑沉淀銨浸出液中的鎂得堿式碳酸鎂和氯化銨，將所得氯化銨溶液返回銨鹽浸出工序用作銨浸劑。

　　河南睿博環(huán)境工程技術(shù)有限公司對磷尾礦綜合利用技術(shù)進行了研究，并取得了重大進展。所開發(fā)的工藝主要有：　　

　?。?）鹽酸法處理磷尾礦生產(chǎn)氧化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣、飼料用磷酸氫鈣、氟硅酸鈉和輪胎用白炭黑。所得氧化鎂達(dá)到硅鋼級氧化鎂質(zhì)量要求，輕質(zhì)碳酸鈣符合國家標(biāo)準(zhǔn)，磷酸氫鈣被用作飼料添加劑，白炭黑符合綠色輪胎行業(yè)要求。生產(chǎn)過程無排放，經(jīng)濟效益良好?！?/span>

　　（2）碳化法處理磷尾礦生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣、堿式碳酸鎂并回收磷礦石。該工藝解決了磷尾礦燒結(jié)及窯氣收集、燒成物消化、鈣鹽浸出及碳化、鈣鹽浸出殘余物碳化、重鎂水熱解、磷精礦分離等關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)出了碳化法處理磷尾礦新工藝，所得產(chǎn)品質(zhì)量符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，無污染等特點，具有很高的工業(yè)化價值。　　

　　磷尾礦中含有豐富的鈣、鎂和磷資源，其產(chǎn)生與堆存不僅影響環(huán)境，而且還會造成嚴(yán)重的資源浪費。研究磷礦尾礦中有價資源的回收利用，對磷礦石采選及磷化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。從循環(huán)經(jīng)濟角度看，回收磷礦尾礦中的有價元素，如鈣、鎂、磷等，有利于實現(xiàn)磷礦石采選及磷化工行業(yè)長期良性發(fā)展。