含鐵廢物綜合利用技術(shù)

（中）

含鐵廢物泛指含有鐵元素的工業(yè)廢渣,如酸洗氧化鐵，赤泥，鐵釩渣，黃金冶煉廢渣，硫鐵礦燒渣，銅渣，鉛鋅渣，含鐵污泥，電鍍污泥，其它各種含鐵冶金廢渣，選礦尾礦，酸洗廢酸、廢水及水溶性的硫酸亞鐵，氯化亞鐵等。所述含鐵廢物有一些利用價(jià)值，目前可供選擇的綜合利用途徑有分選鐵精礦、提取直接還原鐵、用于生產(chǎn)顏料氧化鐵、磁材用氧化鐵、鐵基混凝劑等。通過對(duì)含鐵廢物的資源化利用，不僅可以消除因含鐵廢物的積存對(duì)環(huán)境造成的污染，而且可以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　 6、由鐵礬渣生產(chǎn)氧化鐵顏料

（1）產(chǎn)品：氧化鐵顏料

（2）原料適用范圍：黃鈉鐵礬、黃鉀鐵礬、黃銨鐵礬及銅冶煉過程所產(chǎn)鐵礬渣的綜合利用

（3）工藝概述

以硫酸為分解劑熱酸浸出鐵礬渣，經(jīng)過濾收得濾渣和酸浸出液。首先分離出酸浸出液中的銅制得銅精礦，然后采用氧化沉淀法分離脫銅后酸浸出液中中的鐵，經(jīng)過濾收得鐵沉淀物和脫鐵后溶液。所得鐵沉淀物經(jīng)酸解、還原、凈化制得亞鐵鹽溶液，然后以亞鐵鹽溶液為原料，采用碳酸氫銨沉淀法或堿循環(huán)法工藝生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料?；虿捎脡A循環(huán)法工藝生產(chǎn)鐵黃、鐵黑、鐵棕等工業(yè)顏料。工藝過程對(duì)氨氮廢水進(jìn)行綜合利用收得氨水循環(huán)使用，所得副產(chǎn)硫酸鹽作為副產(chǎn)品出售。

將脫鐵后溶液送鋅沉淀工序，沉淀分離出鋅沉淀物。鋅沉淀物再經(jīng)酸浸、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離收得硫酸鋅產(chǎn)品。

本工藝三廢控制與循環(huán)利用手段完善，對(duì)環(huán)境無污染?？筛鶕?jù)鐵礬渣化學(xué)組成的不同對(duì)上述工藝進(jìn)行調(diào)整。　

（4）主要經(jīng)技術(shù)指標(biāo)

　以江西某公司鐵礬渣為例，其主要化學(xué)組成：鐵20%，銅0.028%，鋅9.3%。

?、?/span>浸出率：鐵≥98%；銅≥99%；鋅≥97%；

?、?/span>收得率：鐵≥96%；銅≥97.5%；鋅≥95%；

?、?/span>主要物資能源消耗量：（按每處理1000kg鐵礬渣計(jì)）

　④產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入：（按每處理1000kg鐵礬渣計(jì)）

7、由高爐除塵灰生產(chǎn)氧化鐵顏料、硫酸鋅等。

（1）產(chǎn)品：氧化鐵顏料、七水硫酸鋅、高純碳粉。

（2）工藝概述

采用酸浸工藝對(duì)除塵灰進(jìn)行分解制得含有鐵、鋅硫酸鹽的酸浸出液和主要成份為碳、二氧化硅的酸浸殘余物。將酸浸出中的鐵、鋅分離在特定工藝條件下制得氧化鐵紅業(yè)顏料和七水硫酸鋅產(chǎn)品。將酸浸殘余物做堿浸處理，經(jīng)過濾、洗滌、干燥制得高純碳粉。工藝過程對(duì)“三廢”進(jìn)行有效控制和循環(huán)利用，不對(duì)環(huán)境造成影響。

（3）主要經(jīng)技術(shù)指標(biāo)

以河北某公司高爐除塵灰為例，其主要成分為：TFe 34%　，C 17%，Zn 4%。

①浸出率：TFe ≥97%　，Zn ≥91.5%。

②收得率：TFe ≥97%　，Zn ≥95%，C≥99.9%。

③主要物資能源消耗量：（按每處理1000kg高爐除塵灰計(jì)）

④產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入：（按每處理1000kg高爐除塵灰計(jì)）

　 8、黃金冶煉廢渣全元素?zé)o害化綜合利用

(1)、產(chǎn)品

氧化鐵工業(yè)顏料、氟化鋁或冰晶石、輪胎用白炭黑、銅精礦、金粉、銀粉等。

(2)、工藝概述

將氰化尾渣脫氰并收得NaCN溶液，脫氰過程同步完成對(duì)氰化渣中鐵、鋁、銀的浸出。浸出完成后收得主要成分為硅、鈣、鉛和金的脫氰濾餅和含有鋁、鐵、銀的脫氰后液。

分離脫氰后液中的鋁得鋁沉淀物和脫鋁后液，同時(shí)收得金屬銀。

將鋁沉淀物轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)冰晶石的前驅(qū)體備用。以磷化工企業(yè)副產(chǎn)的廉價(jià)氟化物為基礎(chǔ)原料，經(jīng)處理制得副產(chǎn)白炭黑和氟化劑。將所得氟化劑送冰晶石生產(chǎn)工序，控制工藝條件與前驅(qū)體反應(yīng)制得高分子比冰晶石。

將脫鋁后液凈化得純凈鐵鹽溶液。將鐵鹽溶液送氧化鐵顏料制備工序用于生產(chǎn)氧化鐵顏料。控制不同的工藝條件可分別制得氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵綠、氧化鐵棕等。將氧化鐵顏料母液送廢水綜合利用工序，經(jīng)處理收得氨水循環(huán)使用，同時(shí)副產(chǎn)高純高白建材石膏。

將脫氰濾餅與堿反應(yīng)生成硅酸鈉，再經(jīng)精制、沉淀、陳化、分離、洗滌、干燥造粒、包裝制得高分散輪胎專用白炭黑。白炭黑母液經(jīng)苛化后收得氫氧化鈉溶液循環(huán)用于脫氰濾餅堿浸，同時(shí)副產(chǎn)碳酸鈣。

將堿浸殘?jiān)豌U分離工序，經(jīng)轉(zhuǎn)化分離出其中的鉛，再經(jīng)沉淀、分離、漂洗、脫水、干燥收得堿式碳酸鉛產(chǎn)品。分離鉛后殘?jiān)鼮榻鸶患w，每處理1000kg　氰化尾渣約產(chǎn)出170kg，金品位15-18g/t。采用非氰化工藝浸出其中的金（金浸出率≥97%），進(jìn)一步分離收得海綿金。浸金后殘余物主要成分為硅、鐵等，不含CN^－，出售給水泥生產(chǎn)企業(yè)用作水泥生產(chǎn)原料。

（3）主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

以陜西某公司氰化尾渣為例，其主要化學(xué)組成為：Al₂O₃5.85%，SiO₂27.53%，F(xiàn)e₂O₃11.80%，Pb 1.18%，Au 3.08g/t，Ag 24.30g/t，CN 0.16%。

　 　 　 ①有價(jià)元素浸出率及收得率

　 　 　　②主要物資能源消耗量（按每處理1000kg氰化尾渣計(jì)）：

　 　 　注：表中循環(huán)堿、氨水為系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。

③產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入（按處理1000kg氰化尾渣計(jì)算）：

　④二次廢渣產(chǎn)生量

　　每處理1000kg干基氰化尾渣，產(chǎn)生干基二次殘?jiān)s150kg，主要成份為未分解完全的硅、鐵、鋁及其它微量金屬元素。所得二次殘?jiān)手行?，不含有害物質(zhì)，可用于生產(chǎn)建筑材料等。

　 9、氯化還原焙燒氰化尾渣分選直接還原鐵和貴金屬

（1）產(chǎn)品

直接還原鐵、海綿金、金屬銀、鉛精礦。

（2）工藝概述

向脫氰后氰化尾渣中添加氯化劑、還原劑、助溶劑等，混合均勻后經(jīng)高溫焙燒揮發(fā)出其中貴金屬，同時(shí)將鐵還原為金屬鐵。采用非氰浸金工藝浸出煙塵中的金、銀，經(jīng)分離收得海綿金和金屬銀，提貴金屬后殘余物為鉛精礦，出售。燒成料經(jīng)研磨、磁選收得直接還原鐵(海綿鐵)。選鐵后二次殘?jiān)饕煞轂楣璧?，出售給水泥廠用作生產(chǎn)原料。

（3）主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

以靈寶氰化尾渣為例，主要化學(xué)組成為：SiO₂32.32%，TFe₂6.79%，Cu 0.25%，Pb 1.50%，Au 1.41g/t，Ag 26.05g/t。

揮發(fā)率：Au≥95%，Ag≥95%，Pb≥90%，TFe還原率≥92%；

收得率：Au≥96%，Ag≥96%，Pb≥97%（Au、Ag、Pb以揮發(fā)率為基數(shù)），TFe≥85%；

①主要物資能源消耗量（按每處理1000kg氰化尾渣計(jì)）

②產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入（按每處理1000kg氰化尾渣計(jì)）