氨中和法是以氨（氨水、液氨或氨氣）替代鐵屑、鐵皮等為中和劑，以空氣為氧化劑，以亞鐵鹽溶液為鐵源，先制備晶種，后氧化晶種制得氧化鐵紅工業(yè)顏料的工藝方法。由于可以通過對(duì)母液的處理收得副產(chǎn)品硫酸銨，可以消除由母液排放給環(huán)境造成的污染，因此被視為一種較為環(huán)保的氧化鐵紅生產(chǎn)技術(shù)。

　　氨中和法是繼硝酸法、硫酸法、混酸法之后研發(fā)的一種氧化鐵紅生產(chǎn)新工藝。由于對(duì)該工藝的研究相對(duì)較少，又缺乏必要的工業(yè)化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因此存在著工藝條件不成熟、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程有含氨氣體彌散、硫酸銨回收蒸發(fā)量大、能耗高、嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益等不足。也正為這個(gè)原因，氨中和法被視為一種不成熟的氧化鐵紅工業(yè)顏料生產(chǎn)工藝，目前在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用較少。

　　從我國現(xiàn)行的氧化鐵紅生產(chǎn)工藝看，無論是干法（即以氧化鐵黑、氧化鐵黃、氧化鐵綠、碳酸鐵顏料為原料的煅燒法）還是濕法（以亞鐵鹽為鐵源，以鐵屑、鐵皮等為中和劑的硝酸法、硫酸法、混酸法）都存在著一個(gè)共同的弱點(diǎn)，即有大量的酸性廢水、酸性蒸氣、含氨氮?dú)怏w等，目前又缺少可靠的綜合利用途徑。所述酸性廢水、酸性蒸氣、含氨氮?dú)怏w的產(chǎn)生與排放，將會(huì)對(duì)水體、土壤、大氣造成嚴(yán)重污染。在環(huán)保法規(guī)日臻完善、環(huán)保要求日益提高的形勢(shì)下，氧化鐵行業(yè)的發(fā)展面臨一個(gè)明顯的環(huán)境瓶頸。這個(gè)瓶頸不獲得突破，必將使氧化鐵顏料行業(yè)的發(fā)展受到限制。因此，開發(fā)、應(yīng)用一種無害化氧化鐵顏料生產(chǎn)新工藝，徹底解決氧化鐵顏料生產(chǎn)過程廢水、廢氣對(duì)環(huán)境的污染問題，同時(shí)保障和提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，是在環(huán)保壓力下解決氧化鐵顏料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展問題的必然要求。也是氧化鐵顏料行業(yè)突破環(huán)保瓶頸的必由之路。

　　綜合評(píng)價(jià)我國現(xiàn)有氧化鐵紅工業(yè)顏料生產(chǎn)技術(shù)，如果能夠通過研究與實(shí)踐切實(shí)解決氨中和法所存在的不足，確定切實(shí)可行的工藝條件和工藝流程，解決所存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、母液處理成本高、生產(chǎn)過程含氨氣體產(chǎn)生量大等關(guān)鍵技術(shù)，那么氨中和法將成為具有明顯的優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、高效特征的氧化鐵紅顏料換代技術(shù)。近年來，南陽東方應(yīng)用化工研究所在氨中和法生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料生產(chǎn)技術(shù)研究方面獲得了重大突破，成功開發(fā)出了具有明顯的優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、高效特征的堿循環(huán)法環(huán)保型氧化鐵紅顏料生產(chǎn)技術(shù)，并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　氨中和法生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料，所涉及的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)是：

　　1、首先要制得純度符合氧化鐵紅顏料生產(chǎn)的亞鐵鹽溶液，這是確保生產(chǎn)過程運(yùn)行正常、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要前提。研究結(jié)果證明：能否把亞鐵鹽溶液中的有害雜質(zhì)，如鈦、鎂、鋁、重金屬、磷、氟、硫化物等控制在許可范圍，直接決定著生產(chǎn)運(yùn)行的成敗。

　　2、真正了解、認(rèn)識(shí)和把握氨中和法生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料的反應(yīng)機(jī)理及特征，真正找到并確認(rèn)切實(shí)可行的技術(shù)參數(shù)。涉及氨中和法生產(chǎn)氧化鐵紅的技術(shù)參數(shù)，有關(guān)文獻(xiàn)（期刊文獻(xiàn)、學(xué)位論文、專利文獻(xiàn)）雖然都有所描述，但是經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，除曾昭儀、蔡傳琦、梁續(xù)樹等學(xué)者對(duì)氨中和法制備氧化鐵紅晶種的反應(yīng)機(jī)理、影響因素及氧化合成的歷程進(jìn)行了極有價(jià)值的探討之外，其他已發(fā)表的文章和公開的專利均未能揭示晶種制備完成之后晶種轉(zhuǎn)化和二步氧化過程的反應(yīng)規(guī)律，未能找到優(yōu)化工藝條件并確定合理的工藝流程。以文獻(xiàn)報(bào)道的工藝條件和工藝流程難以生產(chǎn)出符合工業(yè)要求的氧化鐵紅顏料產(chǎn)品。因此，重新和把握氨中和法生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料的反應(yīng)機(jī)理及特征，找到切實(shí)可行的技術(shù)參數(shù)十分重要。

　　3、使用結(jié)構(gòu)和性能符合氨中和法生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料化學(xué)反應(yīng)機(jī)理及特征的生產(chǎn)設(shè)備，尤其是晶種制備和二步氧化反應(yīng)設(shè)備。以鐵屑、鐵皮等為中和劑的硝酸法、硫酸法和混酸法，晶種制備和二步氧化過程是氣、液、固三相之間的反應(yīng)，而氨中和法是氣、液兩相之間的反應(yīng)，而且氨中和法反應(yīng)過程對(duì)各反應(yīng)物之間的反應(yīng)順序有著特殊要求，需要能夠?qū)崿F(xiàn)有效控制。前者和后者在反應(yīng)機(jī)理之間有著重大區(qū)別，對(duì)所使用的設(shè)備有著不同要求，如果將現(xiàn)行的、鐵屑、鐵皮為中和劑的硝酸法、硫酸法和混酸法所使用的晶種制備和二步氧化反應(yīng)器應(yīng)用于氨中和法，那么將使反應(yīng)過程出現(xiàn)混亂，有大量的影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜相生成，不僅導(dǎo)致色光進(jìn)展失控，而且難以制得具有顏料功能的氧化鐵紅。因此應(yīng)使用結(jié)構(gòu)和性能符合氨中和法生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料化學(xué)反應(yīng)機(jī)理及特征的生產(chǎn)設(shè)備，這是確保所得氧化鐵紅品質(zhì)的設(shè)備保障。

　　4、從亞鐵鹽溶液的制備，到晶種制備和二步氧化，在所述主體設(shè)備應(yīng)配置尾氣控制、吸收裝置，對(duì)反應(yīng)尾氣中有害成分回收利用，降低生產(chǎn)成本，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放，不對(duì)大氣造成污染。

　　5、在母液綜合利用方面放棄回收硫酸銨的陳舊思路，采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和裝置將母液中的硫酸銨分解，回收濃度符合氧化鐵紅生產(chǎn)工藝要求的稀氨水，實(shí)現(xiàn)中和堿——氨的循環(huán)利用，同時(shí)收得副產(chǎn)硫酸鹽作為產(chǎn)品出售。研究及工業(yè)實(shí)踐充分證明，所述工藝方法具有母液處理能耗少、成本低、銨分解率高、所得氨水濃度可以滿足氧化鐵紅生產(chǎn)需要、氨回收率高、能夠大幅度降低氧化鐵紅生產(chǎn)成本，并根治因母液排放給水體造成的污染等優(yōu)勢(shì)。

　　綜上所述，實(shí)現(xiàn)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)化、低成本化和無害化是供給側(cè)改革持續(xù)深入，環(huán)保要求日益提高的新形勢(shì)下氧化鐵顏料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新要求。以氨中和法工藝為基礎(chǔ)，認(rèn)真解決好所述幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)，使之成為優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保型氧化鐵紅顏料生產(chǎn)技術(shù)，是助力我國氧化鐵紅顏料行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的重要的技術(shù)舉措。