1、硫酸燒渣的化學(xué)組成：

　　硫鐵礦燒渣主要由Fe2O3、Fe3O4、FeO和SiO2組成，此外還有S、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg和貴金屬Au、Ag等。不同礦區(qū)硫鐵礦所產(chǎn)燒渣成分也不盡相同。

　　2、由硫鐵礦燒渣生產(chǎn)氧化鐵紅的兩種工藝方法
　　方法一：碳酸鹽沉淀焙燒法
　　（1）工藝概要：
　　首先將硫鐵礦燒渣細(xì)磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì)，然后與濃硫酸混合進(jìn)行酸浸反應(yīng)，使其中的鐵轉(zhuǎn)化為硫酸鐵，再經(jīng)還原使硫酸鐵轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵。將硫酸亞鐵溶液凈化，經(jīng)過(guò)濾制得硫酸亞鐵溶液。
　　在硫酸燒渣中Cu、Zn、Au、Ag品位較高，具有回收價(jià)值的情況下，在硫酸亞鐵溶液制備過(guò)程對(duì)所述元素進(jìn)行回收制得海綿銅、硫酸鋅、金粉和銀粉。
　　然后以碳化氨水（由系統(tǒng)內(nèi)通過(guò)對(duì)含氨廢水的處理制得）為沉淀劑與硫酸亞鐵溶液中的鐵反應(yīng)生成氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵沉淀，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、脫水制得氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵的混合物?？刂乒に嚄l件將所得混合物焙燒、粉碎、包裝制得不同型號(hào)氧化鐵紅產(chǎn)品。
　　過(guò)濾工序所產(chǎn)生的母液含有硫酸銨，送含氨廢水綜合利用工序，經(jīng)處理收得氨水和副產(chǎn)硫酸鹽。

　　氧化鐵紅焙燒工序所產(chǎn)生的窯氣主要成份為水和二氧化碳，將窯氣冷卻、凈化后送碳化氨水制備系統(tǒng)，以含氨廢水綜合利用所得氨水為吸收劑對(duì)尾氣中的二氧化碳進(jìn)行吸收，制得碳化氨水循環(huán)用于鐵鹽沉淀。

　?。?）、本工藝的先進(jìn)性：
　?、俸同F(xiàn)行的濕法工藝（硫酸法、硝酸法、混酸法）相比，能源消耗較少，生產(chǎn)成本明顯下降；
　?、趯?shí)現(xiàn)了對(duì)酸性工藝廢水的全封閉循環(huán)利用，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且消除了對(duì)環(huán)境的影響；
　?、郛a(chǎn)品純度高，色光鮮亮，附加值高；
　　④實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫酸燒渣中鐵及其它金屬元素和貴金屬元素的資源化綜合利用。生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)“三廢”排放。
　?。?）、主要生產(chǎn)設(shè)備：
　　硫鐵礦燒渣預(yù)處理系統(tǒng)，酸浸反應(yīng)器，中和反應(yīng)器，還原與凈化反應(yīng)器，壓濾機(jī)，硫酸亞鐵溶液儲(chǔ)槽，沉淀反應(yīng)器，沉淀劑儲(chǔ)槽，沉淀劑計(jì)量槽，分離與漂洗系統(tǒng)，鐵紅焙燒系統(tǒng)，粉碎與包裝系統(tǒng)，氨回收系統(tǒng)，窯氣冷卻與凈化系統(tǒng)，碳化氨水制備系統(tǒng)，各種泵類(lèi)槽類(lèi)等。
　　方法二：氨中和法
　?。?）、工藝概要：
　　首先將硫鐵礦燒渣細(xì)磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì)，然后與硫酸混合進(jìn)行酸浸反應(yīng)，使其中的鐵轉(zhuǎn)化為硫酸鐵，再經(jīng)還原使硫酸鐵轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵。將硫酸亞鐵溶液凈化，經(jīng)過(guò)濾制得硫酸亞鐵溶液。
　　晶種的制備：將硫酸亞鐵溶液稀釋?zhuān)⑼度氲骄ХN制備反應(yīng)器中，控制反應(yīng)溫度，加氨水調(diào)pH值，然后通風(fēng)氧化制得高濃度晶種。所用晶種制備反應(yīng)器具有特殊結(jié)構(gòu)和性能，符合氨中和法晶種制備反應(yīng)規(guī)律與特征。
　　晶種轉(zhuǎn)化：將所得晶種送入氧化合成反應(yīng)器中，控制工藝條件，進(jìn)行晶種轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使氧化鐵紅初始晶種轉(zhuǎn)化為二次晶種。
　　氧化合成：將轉(zhuǎn)化完成后的晶種加熱并調(diào)整pH值，然后控制工藝條件進(jìn)行氧化反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程以特定方式和流速加硫酸亞鐵溶液和氨水，經(jīng)氧化、過(guò)濾、洗滌、干燥、包裝制得不同型號(hào)的氧化鐵紅產(chǎn)品。

　　在晶種制備和氧化合成工序配套安裝有含氨尾氣處理裝置，通過(guò)處理收得氨水返回系統(tǒng)循環(huán)使用，處理后尾氣達(dá)標(biāo)排放。生產(chǎn)系統(tǒng)配套安裝有氧化鐵紅母液綜合利用裝置，通過(guò)對(duì)母液的綜合利用回收氨水循環(huán)用于鐵紅的制備。所得硫酸鹽（建材石膏或飼料級(jí)硫酸鎂）作為副產(chǎn)品出售。

　?。?）、本工藝的先進(jìn)性：
　　本工藝是濕法氧化鐵紅換代技術(shù)，較之于以酸法、混酸法為基礎(chǔ)的鐵皮綜合法有著明顯的環(huán)保優(yōu)勢(shì)和成本優(yōu)勢(shì)。其突出特征是解決了氧化鐵紅生產(chǎn)過(guò)程酸性廢水的綜合利用問(wèn)題。通過(guò)對(duì)氨的循環(huán)利用，大幅度降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于徹底克服了氨法工藝所存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、廢水處理（回收硫酸銨）成本高、生產(chǎn)過(guò)程有含氨氣體彌散，對(duì)環(huán)境有影響等不足，因此和國(guó)內(nèi)其他生產(chǎn)工藝相比具有明顯的成本、品質(zhì)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。
　?。?）、主要生產(chǎn)設(shè)備：

　　硫鐵礦燒渣預(yù)處理系統(tǒng)，酸浸反應(yīng)器，還原與凈化反應(yīng)器，壓濾機(jī)，硫酸亞鐵溶液儲(chǔ)槽，專(zhuān)用型晶種制備反應(yīng)器，節(jié)能環(huán)保型氧化合成反應(yīng)器，氨水儲(chǔ)槽，計(jì)量槽，分離與漂洗系統(tǒng)，鐵紅干燥與包裝系統(tǒng)，氨回收系統(tǒng)，各種泵類(lèi)槽類(lèi)等。