這里介紹兩種由硫鐵礦燒渣生產氧化鐵紅工業顏料的方法，所產產品為全系列氧化鐵紅工業顏料。產品質量符合GB/T1863-2008標準，被應用于油漆、涂料和建材等行業。
1、工藝簡述
首先將硫鐵礦燒渣細磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質，然后與濃硫酸混合進行酸浸反應，經酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。
以碳化氨水為沉淀劑與硫酸亞鐵溶液中的鐵反應生成氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵沉淀，經過濾、洗滌、脫水制得氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵的混合物?？刂乒に嚄l件對所得混合物進行進一步處理，制得不同型號的氧化鐵紅產品。
過濾工序所產生的母液含有硫酸銨，送母液綜合利用工序，經處理收得氨水和副產硫酸鹽。
后處理工序所產生的窯氣主要成份為水和二氧化碳，將窯氣冷卻、凈化后送吸收塔，以母液綜合利用工序所得氨水為吸收劑對尾氣中的二氧化碳進行吸收，制得碳化氨水循環用于鐵鹽沉淀。
2、工藝先進性
?。?）和現行的濕法工藝（硫酸法、硝酸法、混酸法）相比，生產周期縮短，能源消耗較少，生產成本明顯下降；
（2）實現了對工藝廢水的全封閉循環利用，不僅降低了生產成本，而且消除了對環境的影響；
?。?）產品純度高，色光鮮亮，附加值高；
?。?）實現了對硫酸燒渣和廢硫酸的高附加值綜合利用。
4、主要生產設備：
濕法磨粉機，酸浸反應器，中和反應器，還原與凈化反應器，壓濾機，硫酸亞鐵溶液儲槽，沉淀反應器，沉淀劑儲槽，沉淀劑計量槽，分離與漂洗系統，鐵紅焙燒系統，粉碎與包裝系統，氨回收系統，窯氣冷卻與凈化系統，碳化氨水制備系統，各種泵類槽類等。
5、三廢產生情況：
生產過程對廢氣、廢水、廢渣進行有效控制，并進行全封閉循環利用，無三廢排放。
方法二：
1、工藝簡述：
首先將硫鐵礦燒渣細磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質，然后與濃硫酸混合進行酸浸反應，經酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。
晶種的制備：將硫酸亞鐵溶液稀釋，并投入到晶種制備反應器中，以氨水為中和劑，嚴格控制反應條件，通風氧化制得晶種。
氧化合成：將晶種轉移至集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應器，調整并控制工藝條件，采用分段氧化、中控變溫等反應與運行方式，嚴格控制反應條件，經氧化、過濾、洗滌、干燥、混拼、包裝制得不同型號的氧化鐵紅產品。
工藝過程對母液進行綜合利用，回收氨水循環用于鐵紅的制備。所得硫酸鹽作為副產品出售。
2、工藝先進性
本工藝是濕法氧化鐵紅換代技術，較之于以鐵皮（鐵屑）為中和劑的混酸法有著明顯的環保優勢和成本優勢。其突出特征是解決了氧化鐵紅生產過程酸性廢水的綜合利用問題。通過對氨的循環利用，大幅度降低了生產成本。同時解決了氨法工藝晶種制備、產品質量控制等關鍵技術，徹底解決了氨法工藝所存在的產品質量不穩定等問題。
4、主要生產設備
濕法磨粉機，酸浸反應器，中和反應器，還原與凈化反應器，壓濾機，硫酸亞鐵溶液儲槽，集約式氧化鐵紅合成反應器，氨水儲槽，計量槽，分離與漂洗系統，鐵紅干燥系統，包裝系統，氨回收系統，各種泵類槽類等。
5、三廢產生情況
生產過程對廢氣、廢水、廢渣進行有效控制，并進行全封閉循環利用，無三廢排放。
所述工藝由南陽東方應用化工研究所研發，并已實現產業化。
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