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            用硫鐵礦燒渣生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料的方法
            [點(diǎn)擊量:2131] [作者:] [日期:2017-10-24]

              這里介紹兩種由硫鐵礦燒渣生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料的方法,所產(chǎn)產(chǎn)品為全系列氧化鐵紅工業(yè)顏料。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T1863-2008標(biāo)準(zhǔn),被應(yīng)用于油漆、涂料和建材等行業(yè)。

              方法一:
              1、工藝簡(jiǎn)述
              首先將硫鐵礦燒渣細(xì)磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì),然后與濃硫酸混合進(jìn)行酸浸反應(yīng),經(jīng)酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。
              以碳化氨水為沉淀劑與硫酸亞鐵溶液中的鐵反應(yīng)生成氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵沉淀,經(jīng)過濾、洗滌、脫水制得氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵的混合物??刂乒に嚄l件對(duì)所得混合物進(jìn)行進(jìn)一步處理,制得不同型號(hào)的氧化鐵紅產(chǎn)品。
              過濾工序所產(chǎn)生的母液含有硫酸銨,送母液綜合利用工序,經(jīng)處理收得氨水和副產(chǎn)硫酸鹽。
              后處理工序所產(chǎn)生的窯氣主要成份為水和二氧化碳,將窯氣冷卻、凈化后送吸收塔,以母液綜合利用工序所得氨水為吸收劑對(duì)尾氣中的二氧化碳進(jìn)行吸收,制得碳化氨水循環(huán)用于鐵鹽沉淀。
              2、工藝先進(jìn)性
             ?。?)和現(xiàn)行的濕法工藝(硫酸法、硝酸法、混酸法)相比,生產(chǎn)周期縮短,能源消耗較少,生產(chǎn)成本明顯下降;
              (2)實(shí)現(xiàn)了對(duì)工藝廢水的全封閉循環(huán)利用,不僅降低了生產(chǎn)成本,而且消除了對(duì)環(huán)境的影響;
             ?。?)產(chǎn)品純度高,色光鮮亮,附加值高;
              (4)實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫酸燒渣和廢硫酸的高附加值綜合利用。
              4、主要生產(chǎn)設(shè)備:
              濕法磨粉機(jī),酸浸反應(yīng)器,中和反應(yīng)器,還原與凈化反應(yīng)器,壓濾機(jī),硫酸亞鐵溶液儲(chǔ)槽,沉淀反應(yīng)器,沉淀劑儲(chǔ)槽,沉淀劑計(jì)量槽,分離與漂洗系統(tǒng),鐵紅焙燒系統(tǒng),粉碎與包裝系統(tǒng),氨回收系統(tǒng),窯氣冷卻與凈化系統(tǒng),碳化氨水制備系統(tǒng),各種泵類槽類等。
              5、三廢產(chǎn)生情況:
              生產(chǎn)過程對(duì)廢氣、廢水、廢渣進(jìn)行有效控制,并進(jìn)行全封閉循環(huán)利用,無三廢排放。
              方法二:
              1、工藝簡(jiǎn)述:
              首先將硫鐵礦燒渣細(xì)磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì),然后與濃硫酸混合進(jìn)行酸浸反應(yīng),經(jīng)酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。
              晶種的制備:將硫酸亞鐵溶液稀釋,并投入到晶種制備反應(yīng)器中,以氨水為中和劑,嚴(yán)格控制反應(yīng)條件,通風(fēng)氧化制得晶種。
              氧化合成:將晶種轉(zhuǎn)移至集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應(yīng)器,調(diào)整并控制工藝條件,采用分段氧化、中控變溫等反應(yīng)與運(yùn)行方式,嚴(yán)格控制反應(yīng)條件,經(jīng)氧化、過濾、洗滌、干燥、混拼、包裝制得不同型號(hào)的氧化鐵紅產(chǎn)品。
              工藝過程對(duì)母液進(jìn)行綜合利用,回收氨水循環(huán)用于鐵紅的制備。所得硫酸鹽作為副產(chǎn)品出售。
              2、工藝先進(jìn)性
              本工藝是濕法氧化鐵紅換代技術(shù),較之于以鐵皮(鐵屑)為中和劑的混酸法有著明顯的環(huán)保優(yōu)勢(shì)和成本優(yōu)勢(shì)。其突出特征是解決了氧化鐵紅生產(chǎn)過程酸性廢水的綜合利用問題。通過對(duì)氨的循環(huán)利用,大幅度降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)解決了氨法工藝晶種制備、產(chǎn)品質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù),徹底解決了氨法工藝所存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。    
              4、主要生產(chǎn)設(shè)備
              濕法磨粉機(jī),酸浸反應(yīng)器,中和反應(yīng)器,還原與凈化反應(yīng)器,壓濾機(jī),硫酸亞鐵溶液儲(chǔ)槽,集約式氧化鐵紅合成反應(yīng)器,氨水儲(chǔ)槽,計(jì)量槽,分離與漂洗系統(tǒng),鐵紅干燥系統(tǒng),包裝系統(tǒng),氨回收系統(tǒng),各種泵類槽類等。
              5、三廢產(chǎn)生情況
              生產(chǎn)過程對(duì)廢氣、廢水、廢渣進(jìn)行有效控制,并進(jìn)行全封閉循環(huán)利用,無三廢排放。

              所述工藝由南陽東方應(yīng)用化工研究所研發(fā),并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

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