以氨為中和劑處理鐵鹽溶液（硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵等）生產鐵系工業顏料（鐵紅、鐵黑、鐵黃等），由于可以對工藝廢水進行綜合利用，因此被視為鐵系工業顏料綠色生產技術，從環保、成本、質量和效益角度看，較之于以鐵皮為中和劑的硫酸法、硝酸法和混酸法工藝，具有十分廣闊的發展前景。

　　多年來，有關方面對氨法工藝進行了一些研究，發表了一些文章、產生了一些專利，但與鐵系工業顏料的其它生產方法相比研究相對較少。工藝過程的一些關鍵技術，如晶種制備、氧化條件、工藝廢水的合適利用途徑等沒有得到真正解決，氨法工藝反應的內在規律、工藝條件尚未得到真正掌握。由此使氨法工藝的推廣應用受到限制。近年來，有關方面對氨法生產鐵系工業顏料的新工藝進行了一些工業化嘗試，但存在著產品質量不穩定、母液綜合利用手段不完善等問題，工業化過程遇到了一些障礙。

　　為了實現鐵系工業顏料生產過程的無害化、產品質量的優質化和生產經營的低成本化，2009年以來，南陽東方應用化工研究所著力開展了氨法制備鐵系工業顏料生產工藝的技術攻關活動。經過四年的努力，歷經近千次試驗，發現并掌握了氨法制備鐵系工業顏料的反應規律，解決了晶種制備、二步氧化及反應模式、不同反應階段優化工藝條件及工藝控制、母液處理及氨循環利用等關鍵技術，確立了晶種制備、多段氧化、中控變溫等反應與運行方式，并配套開發出了符合氨法工藝反應規律與特征的多功能集約式氨法氧化鐵顏料專用反應器。徹底突破了氨法工藝所存在的質量不穩定、廢水綜合利用成本高等技術瓶頸，實現了氧化鐵顏料生產的產品優質化、產品質量穩定化、生產過程的無害化和低成本化。不僅生產過程無三廢排放，而且產品質量完全達到混酸法產品標準。
　　新工藝的成功研發，為鐵系工業顏料的無害化、優質化、低成本化生產開辟了一條新途徑。目前該工藝已成功實現了產業化。
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