1 概述
粉煤灰是燃煤電廠排放的固體廢料。2016年我國消耗燃煤27億噸以上，產(chǎn)生粉煤灰5億噸以上,粉煤灰的歷史積累量已達30億噸以上。粉煤灰的積存不僅占用大量的耕地，而且會對大氣及水體造成污染，對工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及居民生活、身體健康造成影響。對粉煤灰進行資源化綜合利用，是環(huán)境治理的需要。
社會經(jīng)濟的發(fā)展需要消耗大量的礦產(chǎn)資源,資源的不可再生性使對二次資源的綜合利用具有十分重要的意義。粉煤灰的主要化學組成為硅、鋁、鐵、鈣、鉀、鎂的硅酸鹽及氧化物，同時含有鎵、鈦、鋰、釩等微量稀有金屬元素。從物相組成看，主要為非晶態(tài)礦和晶態(tài)礦物。所述非晶態(tài)礦物主要為玻璃體、無定形碳及次生褐鐵礦，其中玻璃體占50%以上；晶態(tài)礦物為石英、莫來石、赤鐵礦、磁鐵礦、氧化鎂、氧化鈣等。非晶態(tài)礦物中玻璃體和晶態(tài)礦物中莫來石的主要化學組成為SiO2、Al2O3。由于粉煤灰中含有多種常量元素，同時還含有微量稀有金屬元素，因此被視為綜合利用價值較高的二次礦產(chǎn)資源。對粉煤灰的綜合利用,是社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的需要。
對粉煤灰的綜合利用為國家產(chǎn)業(yè)政策所鼓勵，整個行業(yè)發(fā)展較為迅速,利用率約占年度產(chǎn)生總量的70%。對粉煤灰的利用目前主要體現(xiàn)在建材、建設(shè)工程、水利及道路施工、農(nóng)業(yè)和環(huán)境保護、有價元素的分離提取等方面。其中建材和建設(shè)工程領(lǐng)域的應用是粉煤灰大宗量利用途徑之一。在建材領(lǐng)域主要用于生產(chǎn)各種水泥、切塊、加氣混凝土、板材、陶粒、燒結(jié)磚、蒸壓磚、蒸養(yǎng)磚、透水磚和硅鈣板等。
在建設(shè)工程領(lǐng)域，以其所具有的碳化性、膠凝性、體積穩(wěn)定性、耐久性等特點，被廣泛應用于各種混凝土工程中。
粉煤灰中有價元素的分離提取，即粉煤灰的精細化綜合利用。主要是分離提取其中的鋁、硅以生產(chǎn)氧化鋁和白炭黑等，這是對粉煤灰進行精細化、高附加值化綜合利用的主要途徑之一，也是前景看好，潛力可觀的利用方向。
近幾年來，以濕法冶金工藝分離、提取粉煤灰中的有價元素生產(chǎn)相應的高附加值化合物受到政府有關(guān)部門及社會各界的重視。尤其是由粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁等成為目前研究和關(guān)注的熱點。
從已報道的情況看,粉煤灰精細化綜合利用方向主要為分離提取其中的鋁資源生產(chǎn)氧化鋁，所采用的工藝方法主要有石灰燒結(jié)法、堿石灰燒結(jié)法、預脫硅堿石灰燒結(jié)法、硫酸銨或硫酸氫銨焙燒法、酸法及酸堿聯(lián)合法等。發(fā)表了一些文章，產(chǎn)生了不少專利；一些企業(yè)也進行了初步的工業(yè)化嘗試，盡管工業(yè)化過程遇到了諸如技術(shù)可靠性、市場、成本、效益、設(shè)備選材選型及對環(huán)境的影響等問題,但從基礎(chǔ)研究到工業(yè)化實踐畢竟取得了一些初步進展,所做的工作為后續(xù)研究及產(chǎn)業(yè)化積累了一定的經(jīng)驗。
2 粉煤灰綜合利用面臨的挑戰(zhàn)
隨著國家環(huán)保政策、法規(guī)的逐步健全與完善，環(huán)保要求日益提高。尤其隨著環(huán)境保護稅法的實施和環(huán)境保護稅的開征，煤電企業(yè)依照國家和地方標準提升對粉煤灰綜合利用的力度，提高綜合利用率已迫在眉睫。同時，受房地產(chǎn)行業(yè)調(diào)整及水泥行業(yè)限產(chǎn)等因素的影晌，作為大宗量使用粉煤灰的建筑建材業(yè)近年來景氣狀況也發(fā)生了變化，對粉煤灰的使用量下滑。供給側(cè)改革背景下，粉煤灰在建筑建材業(yè)的應用也面臨著落后技術(shù)、裝備、產(chǎn)品與產(chǎn)能的淘汰，新技術(shù)、新裝備、新產(chǎn)品的推廣與應用及產(chǎn)業(yè)升級等問題。此外，對粉煤灰運輸、積存、綜合利用過程所產(chǎn)生的揚塵、廢水、廢氣、二次廢渣等防控與治理，避免對大氣、水體和土壤造成污染，實現(xiàn)粉煤灰綜合利用的無害化，更是環(huán)保壓力下粉煤灰綜合利用產(chǎn)業(yè)可持續(xù)、良性發(fā)展的必然要求。
拓展粉煤灰綜合利用途徑，提升粉煤灰綜合利用產(chǎn)業(yè)的總體水平，是推進粉煤灰綜合利用產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要出路。而采用濕法冶金等工藝方法，分離粉煤灰中的有價元素生產(chǎn)高附加值的硅、鋁、鐵化合物，并對其中的稀有金屬進行綜合利用，是粉煤灰資源化、精細化、高附加值化利用的有效途徑。
粉煤灰的精細化綜合利用,包括粉煤灰中硅、鋁、鐵等常量元素的提取、鎵、鍺、硒等稀散金屬元素的提取和鋰、釩、鎳等能源金屬元素的提取。目前研究和關(guān)注較多并已經(jīng)進行過工業(yè)化嘗試的為鋁、硅常量元素的提取并以此生產(chǎn)氧化鋁和沉淀白炭黑等。不管是堿法工藝、酸法工藝，還是酸堿聯(lián)合法工藝，姑且不論工藝的成熟性、可靠性、實用性和經(jīng)濟性，單純從環(huán)保角度看，幾乎都存在著廢氣、廢水和二次廢渣的產(chǎn)生與排放等問題，而且缺少可靠、有效的控制與循環(huán)利用手段。
堿法工藝不僅存在著成本與效益問題,更重要的是存在著硅鈣渣的產(chǎn)生、排放與積存問題。以石灰燒結(jié)法、堿石灰燒結(jié)法和預脫硅堿石灰燒結(jié)法為例，每生產(chǎn)一噸氧化鋁，硅鈣渣的產(chǎn)生量分別為8~10噸、3~4噸和2~3噸，雖然硅鈣渣可以用于生產(chǎn)水泥，但由于受銷售半徑的制約，使其在水泥行業(yè)的應用受到限制。如果不能對這種堿性廢渣進行有效消納，那么對環(huán)境的影響較處理前的粉煤灰將更為嚴重。
從酸法工藝看，為提高粉煤灰中鋁的浸出率，浸出過程需加入氟化物作為活化劑，以破壞其中的玻璃體和莫來石，使其中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅、鋁轉(zhuǎn)變?yōu)榛钚怨?、鋁而進入液相。但氟化物的加入將會對環(huán)境造成污染。另一方面，如果單純地浸出粉煤灰中的鋁并以此生產(chǎn)氧化鋁，而對硅、鈣、鐵等資源棄之不用，不僅會使生產(chǎn)成本居高不下，生產(chǎn)企業(yè)無利可圖，而且還將因廢水、廢渣的排放對環(huán)境造成污染。
酸堿聯(lián)合法目前巳報道的工藝路線有兩種：
一是以硫酸與粉煤灰混合，在高溫高壓下浸出，固液分離后結(jié)晶制得Al2(SO4)3·18H2O，煅燒硫酸鋁銨得粗Al(OH)3，再以氫氧化鈉溶解粗Al(OH)3得鋁酸鈉，凈化后將鋁酸鈉分解制得Al(OH)3，煅燒Al(OH)3得Al2O3。和堿法工藝相比，這種工藝的優(yōu)點是能耗和生產(chǎn)成本相對較低。和酸法工藝相比，對設(shè)備腐蝕較輕，設(shè)備選材較為容易。缺點是Al2(SO4)3·18H2O煅燒過程有含硫氣體產(chǎn)生，回收將增加設(shè)備投資，不回收或回收率較低將會對環(huán)境造成污染。生產(chǎn)過程酸堿消耗量大，有大量的廢水產(chǎn)生，而且未能對酸浸殘渣進行利用，造成硅、鐵資源流失，對環(huán)境影響較大。
二是將粉煤灰與純堿混合后中溫燒結(jié)，再用硫酸浸溶熟料得硅膠沉淀和Al2(SO4)3溶液。溶液經(jīng)苛化、除雜、碳分或種分制得氫氧化鋁，煅燒氫氧化鋁得氧化鋁。所得硅膠經(jīng)堿溶后制得硅酸鈉，再以硅酸鈉生產(chǎn)沉淀生成白炭黑。該工藝的優(yōu)點是可以對粉煤灰中的硅、鋁進行綜合利用，二次廢渣產(chǎn)生量少，產(chǎn)品附加值高，缺點是工藝過程復雜，酸堿消耗量大，生產(chǎn)成本高，有大量的廢水產(chǎn)生，對環(huán)境有影響。
綜上所述，目前已報道的由粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁工藝都不同程度的存在著三廢的產(chǎn)生與排放等問題。因此，以目前的工藝水平與狀況，粉煤灰精細化綜合利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將會遇到環(huán)境瓶頸，受到環(huán)保法規(guī)的制約。實現(xiàn)對粉煤灰的精細化綜合利用，首先要解決好綜合利用過程三廢的控制與利用問題，這是粉煤灰精細化綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展中一個必須跨越的障礙。
3 粉煤灰的精細化、無害化利用
縱觀我國現(xiàn)有粉煤灰精細化綜合利用工藝，綜合考慮技術(shù)的成熟性、可靠性、合理性、經(jīng)濟性、工業(yè)化可行性及對環(huán)境的影響程度等,比較有發(fā)展前景的工藝為酸堿聯(lián)合法，其優(yōu)勢在于有價元素溶出率高，可以實現(xiàn)對硅、鋁資源的綜合利用，流程相對簡單，能耗低，二次廢渣產(chǎn)生量少，廢水可以循環(huán)利用,對環(huán)境影響相對較輕等。如果能夠解決前述工藝路線一所存在的含硫氣體的控制與回收，廢水、廢渣的循環(huán)利用，粉煤灰中其它共伴生有價元素的提取與利用；前述工藝路線二所存在的焙燒能耗高，酸堿消耗量大，工藝流程長等問題，酸堿聯(lián)合法工藝將成為一種極具工業(yè)化前景的粉煤灰精細化綜合利用技術(shù)。
針對目前酸法工藝和酸堿聯(lián)合法工藝存在的不足，為解決粉煤灰精細化利用過程所存在的產(chǎn)品與市場的適用性、資源綜合利用水平與生產(chǎn)成本控制、三廢的產(chǎn)生與循環(huán)利用、生產(chǎn)與環(huán)境保護等問題，本照利廢不產(chǎn)廢、治污不產(chǎn)污、產(chǎn)品符合市場現(xiàn)實需要和潛在需求、附加值較高、能夠創(chuàng)造經(jīng)濟效益等的基本研發(fā)理念，河南睿博環(huán)境工程技術(shù)有限公司歷經(jīng)六年的努力，以酸堿聯(lián)合法工藝為基礎(chǔ)對粉煤灰精細化綜合利用工藝進行研發(fā)、提升，開發(fā)出了新的酸堿聯(lián)合法粉煤灰綜合利用新工藝，并先后順利通過了實驗室研究、中試研究和放大的工業(yè)化生產(chǎn)驗證。目前已發(fā)展成為一項成熟、可靠的工業(yè)化技術(shù)。
3.1 原料適用范圍
各種粉煤灰，要求含Al2O3 15%以上、SiO2 25%以上、Fe2O3 3.5%以上、CaO 不限。
3.2 產(chǎn)品方向
3.2.1 低鈣粉煤灰（含CaO 6%以下）：高分散輪胎級白炭黑、六氟鋁酸鈉（冰晶石）、氧化鐵工業(yè)顏料（鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕）；
3.2.1 高鈣粉煤灰（含CaO 6%~37%）：高分散輪胎級白炭黑、六氟鋁酸鈉（冰晶石）、氧化鐵工業(yè)顏料（鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕）、四水硝酸鈣。
3.3 工藝概要
以低鈣粉煤灰為例：
（1）酸浸：將經(jīng)細磨的粉煤灰粉體送酸浸系統(tǒng)，與來自后續(xù)工序的酸性洗出液混合，加硫酸及反應助劑進行酸浸反應，酸浸反應模式為多級循環(huán)酸浸。酸浸結(jié)束后經(jīng)分離收得主要成分為硫酸鋁、硫酸鐵及硫酸亞鐵的酸浸出液和主要成份為二氧化硅的酸浸殘渣。
（2）堿浸：將步驟（1）所得酸浸殘渣充分洗滌，經(jīng)過濾收得洗滌后酸浸殘渣和酸浸殘渣洗出液。將酸浸殘渣洗出液送酸浸工序用作配料液，將洗滌后酸浸殘渣送堿浸工序與堿浸殘渣洗出液混合，加氫氧化鈉在常壓、中溫條件下反應，使酸浸殘渣中的二氧化硅轉(zhuǎn)化為硅酸鈉。所得堿浸殘渣主要成份為未燃盡的碳和少量、未完全分解的硅、鋁、鐵等，熱值一般在4000大卡以上，與原煤混合后用作鍋爐燃料。
酸堿聯(lián)合浸出過程對洗滌廢水進行循環(huán)利用，所得分解殘渣作為燃料使用。酸浸過程通過加裝回流冷凝裝置對所產(chǎn)生的酸蒸汽進行冷凝、回流、回用，無三廢排放。
（3）酸浸出液中鐵、鋁元素的分離：
步驟（1）所得酸浸出液是由硫酸鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵等金屬硫酸鹽和水組成的多元體系。對其中鐵、鋁元素進行有效分離，是實現(xiàn)對粉煤灰中鐵、鋁高附加值綜合利用的前提。本工藝首先向酸浸出液中加還原劑，使其中的Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe2+。然后以氨為中和劑調(diào)整體系的pH值，使其中的硫酸鋁轉(zhuǎn)化為氫氧化鋁沉淀，再經(jīng)過濾、洗滌得氫氧化鋁。Fe2+大部分被留存于液相中，采用氧化沉淀法沉淀其中的鐵，經(jīng)過濾、洗滌得鐵沉淀物。由此實現(xiàn)對體系中鋁、鐵的初步分離。
（4）高分子冰晶石的制備：
以磷肥工業(yè)副產(chǎn)廉價的氟硅酸為原料，以氨中和氟硅酸，生成白炭黑和氟化銨，經(jīng)過濾得沉淀白炭黑產(chǎn)品和氟化銨溶液。
用氫氧化鈉與步驟（3）所得氫氧化鋁反應，使轉(zhuǎn)化為偏鋁酸鈉。再經(jīng)過濾收得偏鋁酸鈉溶液和堿浸渣。所得堿浸渣主要成份為鐵，由此實現(xiàn)對鋁、鐵元素的進一步分離。將偏鋁酸鈉溶液脫硅后與氟化銨和氫氧化鈉反應，生成六氟鋁酸鈉（冰晶石）并揮發(fā)出氨。反應過程對所揮發(fā)出的氨進行吸收，收得氨水循環(huán)使用。反應完成后經(jīng)分離、洗滌、干燥制得高分子比冰晶石產(chǎn)品。所得冰晶石母液含有少量氟化銨，送綜合利用工序，經(jīng)處理收得氨水和氟化鈣，氨水循環(huán)用于冰晶石的制備，氟化鈣送酸浸工序用作活化劑。
（5）氧化鐵工業(yè)顏料的制備：
將步驟（3）所得鐵沉淀物洗滌后送酸浸與還原系統(tǒng)，與水和硫酸混合，使鐵沉淀物中的鐵轉(zhuǎn)化為硫酸鐵，然后向反應體系中加還原劑，使硫酸鐵轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵。再將硫酸亞鐵溶液凈化制得純凈的硫酸亞鐵溶液。
將硫酸亞鐵溶液稀釋并送入晶種制備系統(tǒng)，以氨為中和劑調(diào)整體系pH值，然后嚴格控制工藝條件通風氧化?？刂撇煌墓に嚄l件，可以制得氧化鐵紅和氧化鐵黃晶種。將所得晶種轉(zhuǎn)入集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應器，在特定工藝條件下，采用中控變溫、多段氧化工藝通空氣進行氧化反應，反應過程加硫酸亞鐵溶液和氨。當反應至料漿色光與標準色光接近或一致時，經(jīng)過濾、洗滌、干燥、混拼、包裝制得氧化鐵工業(yè)顏料產(chǎn)品?？刂撇煌墓に嚄l件可以值得氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、氧化鐵棕等產(chǎn)品。分離過程所產(chǎn)生的工藝廢水含有硫酸銨，送母液綜合利用工序用于回收氨水并制得副產(chǎn)高強、高白建筑石膏。生產(chǎn)過程無三廢排放。
（6）高分散白炭黑的制備：
將步驟（1）所得酸浸殘渣充分洗滌，所得洗出液送酸浸工序循環(huán)配料。將所得洗滌后酸浸殘渣送堿浸工序，與來自后續(xù)工序的堿浸殘渣洗出液混合并加氫氧化鈉進行堿浸反應。反應在常壓、中溫條件下進行，反應結(jié)束后經(jīng)過濾收得硅酸鈉溶液（水玻璃）和堿浸殘渣。水玻璃經(jīng)靜置、沉淀、過濾后用作高分散白炭黑生產(chǎn)原料。堿浸殘渣經(jīng)洗滌后與燃煤混合用作鍋爐燃料。所得堿浸殘渣洗出液返回堿浸工序用于堿浸配料。
將所得水玻璃過濾后送白炭黑沉淀反應器，經(jīng)稀釋后加硫酸調(diào)整體系pH值，然后在有分散劑存在的條件下加熱進行反應，反應完成后經(jīng)靜置制得白炭黑晶種。將白炭黑晶種液升溫，然后在攪拌條件下加入水玻璃和稀硫酸，嚴格控制工藝條件進行沉淀反應，使白炭黑晶種逐漸轉(zhuǎn)化為白炭黑沉淀。沉淀反應結(jié)束后控制工藝條件進行后期反應。反應結(jié)束經(jīng)靜置、沉淀、過濾、洗滌、干燥、造粒、分級包裝制得高分散輪胎專用白炭黑產(chǎn)品。分離工序所產(chǎn)生的白炭黑母液含硫酸鈉在15~18%之間（傳統(tǒng)及現(xiàn)有工藝所得白炭黑母液硫酸鈉濃度在2.5~7%之間），部分返回系統(tǒng)循環(huán)使用，部分送母液綜合利用工序經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶收得硫酸鈉。蒸發(fā)過程所回收的凝結(jié)水循環(huán)回用。
3.4 主要經(jīng)濟技術(shù)指標
3.4.1 粉煤灰中各有價元素溶出率：
SiO2≥85%；Al2O3≥90%，F(xiàn)e2O3≥90%。
3.4.2 粉煤灰中各有價元素收得率（以分解率為基數(shù)）：
SiO2≥95%；Al2O3≥95%，F(xiàn)e2O3≥96%。
3.4.3 主要物資能源消耗（按每處理1000kg粉煤灰計）：
以廣西玉林粉煤灰為例，化學組成為：SiO2 37.97%；Al2O3 18.64%；Fe2O3 3.89%；CaO 2.71%；MgO 1.40%；H2O 7.80%。
（1）主要物資能源消耗：
（3）每處理1000kg粉煤灰，工業(yè)增加值4480.11元。
3.5 三廢的控制與利用
（1）廢氣
?、偎嵝哉羝?
產(chǎn)生位置：粉煤灰酸浸工序、鐵沉淀物酸解與還原工序。
控制措施：與反應器配套安裝冷凝回流裝置，使酸性蒸汽冷凝、吸收轉(zhuǎn)化為酸性液體返回反應器并參加反應，無排放。
?、诋a(chǎn)品干燥過程產(chǎn)生的尾氣
產(chǎn)生位置：各種產(chǎn)品干燥工序。
控制措施：采用旋風除塵、脈沖布袋除塵和水膜除塵相結(jié)合的方式，控制尾氣中粉塵含量不大于30mg/m3，達標排放。
?、酆睔怏w
產(chǎn)生位置：鐵沉淀工序、氧化鐵紅制備工序、鋁沉淀工序、冰晶石制備工序、氟化銨制備工序。
控制措施：采用封閉式反應裝置并配套安裝尾氣吸收系統(tǒng)，在封閉條件下對所產(chǎn)生的含氨氣體進行吸收，收氨水返回系統(tǒng)循環(huán)使用，無氨氣彌散。
（2）廢水
?、俜勖夯曳纸膺^程所產(chǎn)生的洗滌液：
產(chǎn)生位置：酸解殘渣洗滌、堿解殘渣洗滌。
控制措施：返回分解系統(tǒng)循環(huán)使用。
?、诤蛩徕c廢水
產(chǎn)生位置：高分散白炭黑分離工序。
控制措施：部分返回沉淀反應器用作分散劑，部分用作硫酸稀釋劑，部分送母液綜合利用工序經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶收得硫酸鈉。
③銨氮廢水
產(chǎn)生位置：鐵沉淀物分離工序、氧化鐵紅分離工序。
控制措施：送工藝廢水綜合利用系統(tǒng)，經(jīng)分解回收氨水循環(huán)使用。
?、芎鷱U水
產(chǎn)生位置：冰晶石分離工序。
控制措施：以氫氧化鈣處理后達標排放，同時收得副產(chǎn)品氟化鈣，所得氟化鈣作為反應助劑循環(huán)使用。
（3）廢渣
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產(chǎn)生位置：堿浸工序。
控制措施：分解殘渣主要成份為未燃盡的碳和硫，將分解殘渣洗滌至中性后用做鍋爐燃料。
?、谶€原殘渣
產(chǎn)生位置：鐵沉淀物酸解與還原工序。
控制措施：返回酸解與還原工序循環(huán)分解。
3.6 技術(shù)狀態(tài)
本工藝已先后順利通過基礎(chǔ)理論研究、實驗室研究、中試研究和3000t/a級工業(yè)化試產(chǎn)驗證，并在研究過程不斷得到完善和提升，已發(fā)展成為成熟的、具有較高推廣與應用的工業(yè)化技術(shù)。
3.7 技術(shù)的亮點
（1）實現(xiàn)了對粉煤灰中主要有價元素硅、鋁、鐵的高附加值利用，并回收了煤炭，資源綜合利用水平高。
（2）對粉煤灰的分解在常壓、中溫條件下進行，反應條件溫和，工藝簡單，能耗低，設(shè)備投資少，可操作性強。
（3）產(chǎn)品方向符合市場需求，回避了產(chǎn)能過剩的普通沉淀法白炭黑的生產(chǎn)和附加值相對較低的冶金級氧化鋁的生產(chǎn)。所得高分散性輪胎專用白炭黑、六氟鋁酸鈉和氧化鐵工業(yè)顏料市場前景可觀，附加值高，企業(yè)盈利有保障。
（4）生產(chǎn)過程對工藝廢水進行循環(huán)回和綜合利用，不僅無廢水排放，而且實現(xiàn)了對氨及反應助劑的回收與循環(huán)使用,降低了生產(chǎn)升本。
（5）生產(chǎn)過程無廢渣排放。
（6）已順利通過中試研究和工業(yè)化放大實驗，具有較高的工藝可靠性和工業(yè)化價值。
采用新的酸堿聯(lián)合浸出工藝，由粉煤灰生產(chǎn)高分散性輪胎專用白炭黑、六氟鋁酸鈉、氧化鐵工業(yè)顏料并回收煤炭，產(chǎn)品方向符合市場需求，附加值高。生產(chǎn)過程三廢控制與循環(huán)利用手段完善，對環(huán)境基本無影響，具有利廢不產(chǎn)廢，治污不產(chǎn)污等明顯特征。
4 結(jié)語
綜上所述，在供給側(cè)改革和環(huán)保壓力日益增強的形勢下，粉煤灰綜合利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要與時俱進，進行調(diào)整和提升。尤其是對粉煤灰的精細化綜合利用，要高度關(guān)注綜合利用技術(shù)的科學性、可靠性、經(jīng)濟性和對環(huán)境的影響程度。本照治污不產(chǎn)污、利廢不產(chǎn)廢的發(fā)展理念，研究開發(fā)資源綜合利用水平高，產(chǎn)品符合市場需要，能夠為投資創(chuàng)造經(jīng)濟效益、對環(huán)境影響程度低的綜合利用技術(shù)，以技術(shù)工藝的提升助力粉煤灰綜合利用產(chǎn)業(yè)突破發(fā)展中所遇到的瓶頸。新的酸堿聯(lián)合法粉煤灰綜合利用技術(shù)的成功研發(fā)，為粉煤灰的高附加值、全元素、無害化綜合利用開辟了一條新途徑。