以氨為中和劑處理鐵鹽溶液（硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵等）生產鐵系工業顏料（鐵紅、鐵黑、鐵黃等），由于可以對工藝廢水進行綜合利用，因此被視為鐵系工業顏料綠色生產技術，從環保、成本、質量和效益角度看，較之于以鐵皮為中和劑的硫酸法、硝酸法和混酸法工藝，具有十分廣闊的發展前景。

多年來，有關方面對氨法工藝進行了一些研究，發表了一些文章、產生了一些專利，但與鐵系工業顏料的其它生產方法相比研究相對較少。工藝過程的一些關鍵技術，如晶種制備、氧化條件、工藝廢水的合適利用途徑等尚未得到真正解決。由此使氨法工藝的推廣應用受到限制。

近年來，有關方面對氨法生產鐵系工業顏料的新工藝進行了一些工業化嘗試，但存在著產品質量不穩定、母液綜合利用手段不完善等問題，工業化過程遇到了一些障礙。

為了實現鐵系工業顏料生產過程的無害化、產品質量的優質化和生產經營的低成本化，2009年以來，南陽東方應用化工研究所著力開展了氨法制備鐵系工業顏料生產工藝的技術攻關活動。歷經四年的努力，先后解決了氨法制備鐵系工業顏料工藝過程晶種制備、二步氧化和母液綜合利用等關鍵技術，并開發出了在復雜工況（所使用的原料為含鐵固體廢棄物或鐵鹽溶液中含有重金屬、金屬和稀土雜質等）條件下生產鐵系工業顏料新工藝。新工藝以含鐵固體廢棄物及各種含鐵廢酸、廢液為原料，采用兩步氧化工藝和集約式多功能氧化鐵系顏料合成反應器，在不對溶液中雜質進行凈化處理的條件下生產出了產品質量達到硝酸法水平的鐵系工業顏料。同時，以自主研發的母液綜合利用裝置——氨回收及硫酸鎂生產一體化裝置對母液進行處理，實現了氨的全循環利用，并在不增加能耗的條件下收得了副產品硫酸鎂。工藝過程沒有三廢排放。生產成本低，產品質量穩定。

新工藝的成功研發，為鐵系工業顏料的無害化、優質化、低成本化生產開辟了一條新途徑。目前該工藝已成功實現了產業化。

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