肖景波

（南陽東方應用化工研究所，河南南陽，473100）

摘要：

介紹了以濕法冶金工藝對粉煤灰進行綜合利用的主要方法并對其優點和不足進行了評析。提出了粉煤灰綜合利用研究和工業實踐中應注意解決的幾個關鍵性問題。介紹了由粉煤灰制備高分散性輪胎專用白炭黑、冰晶石和高純氧化鐵新工藝。

關鍵詞：濕法冶金　粉煤灰　應用

the　Application　of　Hydrometallurgical　Process　in　fly　ash　utilization

Xiao　Jingbo

(Nanyang　Oriental　Application　Chemical　Research　institute,

Henan　Nanyang,473100)

Abstract:Introduced　the　main　method　for　hydrometallurgical　process　of　fly　ash　utilization　and　Evaluated　its　advantages　and　disadvantages.Proposed　a　few　key　issues　which　should　be　solved　in　research　and　industrial　practice　in　fly　ash.Describes　the　new　technology　of　High　dispersion　specific-tire-silica,high-purity　iron　oxide　and　cryolite,which　were　preparated　from　fly　ash.

Keywords:　hydrometallurgy,　fly　ash,application

一、概述

粉煤灰是一種典型的大量工業固體廢棄物，2015年我國排放總量將達到5.8億噸[1]，形成沉重的環境負擔。

粉煤灰的化學組成主要為SiO2、Ai2O3、Fe2O3和未燃盡C，此外還有少量的Mg、Ti、K、Na、P、S的氧化物以及稀有金屬氧化物等，從筆者研究過的粉煤灰情況看：SiO2、Ai2O3、Fe2O3和C的含量通常在23.8~56.5%、10.1~37.3%、4.3~14.1%和3.4~29.2%之間。物相主要由莫來石（3Al2O3·2SiO2)晶相和硅鋁酸鹽玻璃相組成，其它還有石英（SiO2)、赤鐵礦（Fe2O3)、磁鐵礦（Fe3O4)、剛玉（α-Al2O3)等。

目前我國對粉煤灰的綜合利用水平不高，約為67%[2]，主要用于建筑材料和建設工程等領域，如用于生產水泥、制磚、泡沫玻璃、商砼、加氣混凝土、陶粒、輕質建材、填充材料等，利用層次比較低。采用濕法冶金工藝由粉煤灰制備氧化鋁和白炭灰是粉煤灰高附加值化、精細化綜合利用的主要方向，也是近年來學術及產業界研究、關注的熱點。

二、研究進展及產業化現狀

2.1、研究進展：

以濕法冶金工藝對粉煤灰進行綜合利用，按分解方法的不同可分為堿法、酸法及酸堿聯合法。

2.1.1、石灰石焙燒法：

2.1.1.1、工藝概要：

將粉煤灰與石灰石磨細，然后按配比混勻，在1320～1400°C下焙燒，使莫來石的Si-0-AI鍵得以破壞，將莫來石和石英轉化為鋁酸鈣（12CaO·7Al2O3）和硅酸二鈣（2CaO·SiO2），使粉煤灰中的氧化鋁得到活化[3]。

化學反應：

7A6Si2O13+64CaCO3→14Ca2SiO4+3Ca12Al14O33+64CO2↑	（1）
SiO2+2CaCO3→Ca2SiO4+2CO2↑	（2）
7Al2O3+12CaCO3→Ca12Al14O33+12CO2↑	（3）

將焙燒熟料以碳酸鈉溶液溶出，鋁酸鈣分解生成鋁酸鈉（NaAlO2）溶液和碳酸鈣沉淀，硅酸鈣則轉化為碳酸鈣沉淀和偏硅酸鈉溶液。經分離制得主要成份為鋁酸鈉，同時含有少量偏硅酸鈉的溶液。將所得含偏硅酸鈉的鋁酸鈉溶液用氫氧化鈣脫硅，再采用炭分工藝制得氫氧化鋁，再將氫氧化鋁煅燒即得氧化鋁產品。

主要化學反應為：

Ca12Al14O33+12Na2CO3+5H2O→14NaAlO2+12CaCO3↓+10NaOH	（4）
Ca2SiO4+2Na2CO3+H2O→Na2SiO3+2CaCO3↓+2NaOH	（5）
xNa2SiO3+2NaAlO2+　3Ca(OH)2+4H2O→3CaO·Al2O3·xSiO2·(6-x)H2O↓+(2+2x)NaOH	（6）
2NaAlO2+　CO2+3H2O→Na2CO3+2Al(OH)3↓	（7）
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O↓	（8）

2.1.1.2、評析：

該法的優點是工藝簡單，設備腐蝕性小，耗堿量較小，焙燒物料無需破碎；缺點是燒結溫度高，能耗高，石灰石消耗量大，氧化鋁溶出率不高，僅為70%[4]，此外未能對硅、鐵資源進行綜合利用　，CO2和硅鈣渣排放量大，環境負仍然較重。從產出角度看，假定粉煤灰中含氧化鋁50%,溶出率70%，收率90%，每處理一噸粉煤灰產出冶金級氧化鋁319kg，出廠價2.9元/kg，產值925元，生產企業盈利難度大。

2.1.2、堿石灰焙燒法：

2.1.2.1、工藝概要：

將粉煤灰、石灰石和碳酸鈉混合均勻，經高溫焙燒使莫來石的Si-0-AI鍵得以破壞，將莫來石和石英轉化為易溶于水的偏鋁酸鈉（NaAlO2）和難溶的硅酸鈣（2CaO·SiO2）[5]。

化學反應：

CaCO3→CaO+CO2↑	（9）
Al2O3+Na2CO3→2NaAlO2+CO2↑	（10）
SiO2+2CaO→Ca2SiO4	（11）
Al6Si2O13+4CaO+3Na2CO3→2Ca2SiO4+6NaAlO2+3CO2↑	（12）
2Fe3O4+3Na2CO3+0.5O2→3Na2Fe2O4+3CO2↑	（13）
焙燒熟料經水溶、分離、兩段脫硅、炭分等工序制得氫氧化鋁，再經煅燒得氧化鋁產品。溶出過程的化學反應為：
NaAlO2+2H2O→Na++Al(OH)4-↓	（14）
Na2Fe2O4+4H2O→2NaOH+Fe2O3·3H2O↓	（15）

2.1.2.2、評析：

與石灰石焙燒法相比，該工藝的優點是所需石灰石配入量較少，能耗相對較低；缺點是生產流程長，燒結工藝條件不穩定；且焙燒反應復雜，氧化鋁溶出率不高，為72.2%。在生產氧化鋁的同時產出大量硅鈣渣，且含堿量大，不能直接使用。對硅、鐵未能綜合利用。成本高，產出少，效益空間不大。

2.1.3、預脫硅堿石灰焙燒法:

2.1.3.1、工藝概要:

預脫硅及白炭黑的制備：

將粉煤灰與氫氧化鈉溶液混合并調配成漿，然后送二氧化硅溶出工序，使其中的部分二氧化硅與堿反應生成硅酸鈉，再經過濾收得低模數硅酸鈉溶液和脫硅灰濾餅。將大部分低模數硅酸鈉溶液送粗白炭黑制備工序，少部分送粗白炭黑回溶工序用作溶劑。

將低模數硅酸鈉溶液經碳分制得粗白炭黑。分離粗白炭黑后母液及洗水（含碳酸鈉）送苛化工序。

將所制得的粗白炭黑于回溶工序與低模數硅酸鈉溶液混合，以溶液中的游離堿與粗白炭黑反應使反溶為硅酸鈉，過濾后獲合格硅酸鈉溶液。

將合格硅酸鈉溶液送白炭黑制備工序，經碳分制得正品白炭黑，分離白炭黑所得母液及洗水用于石灰消化。

將白炭黑于調漿槽中與稀硫酸混合進行酸化處理，再經分離、洗滌、干燥、包裝制得白炭黑[6]。

化學反應:

脫硅：
nSiO2(非晶態)+2NaOH→Na2O·nSiO2+H2O	（16）
副反應：
Al2O3(非晶態)+2NaOH→2NaAlO2+H2O	（17）
粗白炭黑沉淀（一級碳分）：
Na2O·nSiO2+CO2→Na2CO3+nSiO2↓	（18）
反溶：
Na2O·nSiO2+SiO2→Na2O·(n+1)SiO2	（19）
白炭黑沉淀（二級炭分）：
Na2O·(n+1)SiO2+CO2→Na2CO3+(n+1)SiO2↓	（20）
母液苛化：
NaCO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓	（21）

氧化鋁的制備：

將脫硅灰與系統產生的苛化渣（含碳酸鈣）、含有碳酸鈉的溶液等混配、磨細后送焙燒工序進行焙燒，使其中的硅轉化為硅酸鈣，氧化鋁轉化為鋁酸鈉。以水或稀堿液將鋁酸鈉溶出，經過濾收得鋁酸鈉溶液和硅鈣渣（赤泥）。將鋁酸鈉溶液用石灰乳脫硅后種分、碳分，再經分離制得氫氧化鋁和碳分母液（含碳酸鈉）。將氫氧化鋁洗滌，脫水后煅燒制得冶金級氧化鋁，碳分母液蒸濃后用于燒結配料。

工藝過程還有石灰燒制，消化及粗白炭黑母液、洗水苛化，苛化液濃縮工序等。

化學反應：

CaCO3→CaO+CO2↑	（22）
Al2O3+Na2CO3→2NaAlO2+CO2↑	（23）
SiO2+2CaO→Ca2SiO4	（24）
AI6Si2O13+4CaO+3Na2CO3→2Ca2SiO4+6NaAlO2+3CO2↑	（25）
2Fe3O4+3Na2CO3+0.5O2→3Na2Fe2O4+3CO2↑	（26）
2NaAlO2+CO2+3H2O→2Al(OH)3↓+Na2CO3	（27）
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O	（28）

2.1.3.2、評析：

本工藝的優點在于實現了對工藝過程廢水和氫氧化鈉的循環利用，制備出了沉淀白炭黑和冶金級氧化鋁產品。缺點是工藝流程長、能耗高、處理成本不易控制、硅、鋁利用率低且對鐵未能綜合利用、有大量的硅鈣廢渣排放等。從有關渠道獲知，每處理一噸粉煤灰要產生一噸半赤泥，環境包衭沉重。從效益和環保角度看，該工藝產業化難度較大。

2.1.4、硫酸銨焙燒法:

2.1.4.1、工藝概要：

將粉煤灰與硫酸銨按一定比例混合后進行低溫焙燒，使粉煤灰中的氧化鋁與硫酸銨反應生成硫酸鋁銨同時產生氨。將燒成熟料用水溶出，經過濾收得硫酸鋁銨溶液和高硅渣。硫酸鋁銨溶液經除鐵、還原、分解(氨中和)、過濾、洗滌得粗氫氧化鋁和硫酸銨溶液。將粗氫氧化鋁精制制得氫氧化鋁，煅燒氫氧化鋁得氧化鋁產品。工藝過程對氨和硫酸銨溶液循環利用[7]。

化學反應:

Al2O3+4(NH4)2SO4→2NH4Al(SO4)2+6NH3↑+3H2O	（29）
Al6Si2O13+12(NH4)2SO4→6NH4Al(SO4)2+18NH3↑+9H2O+2SiO2	（30）
NH4Al(SO4)2+3NH3+3H2O→Al(OH)3+2(NH4)2SO4	（31）
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O	（32）

2.1.4.2、評析：

硫酸銨焙燒法的有點在于：硫酸銨和生產中產生的氨氣可循環利用。工藝過程不需添加任何助劑，實現了廢渣減量化，有利于減少廢渣對環境的二次污染。

此外，硫酸鋁銨為弱酸鹽，對設備及材料腐蝕較輕。不足之處在于：從硫酸鋁銨溶液中去除鐵等雜質較為困難。在對分離氫氧化鋁后含硫酸銨母液進行循環利用時需進行濃縮，耗能較高。同時工藝過程沒有對硅進行綜合利用，渣量仍然較大，對環境有一定的影響。

2.1.5、堿溶-燒結聯合法：

2.1.5.1　、工藝概要：

通過預脫硅將粉煤灰中Al2O3/SiO2質量比由0.53提高到0.77，再將脫硅濾餅與純堿混合并燒結，使其中的SiO2、Al2O3分別轉化為不溶的NaAlSiO4和易溶的Na2SiO3。將燒成熟料以清水溶出Na2SiO3，過濾得Na2SiO3溶液，Na2SiO3溶液與預脫硅合并用于制備硅化合物，濾餅與適量NaOH溶液和CaO混合，在280℃下溶出，經分離得鋁酸鈉溶液和硅鈣尾渣。將鋁酸鈉溶液除雜、炭分制得氫氧化鋁，將氫氧化鋁煅燒制得氧化鋁粉體[8]。

化學反應:

3SiO2+Al2O3+2Na2CO3→2NaAlSiO4+Na2SiO3+2CO2↑	(33)
NaAlSiO4+Ca(OH)2+NaOH→NaCaHSiO4↓+NaAlO2+H2O	(34)
2NaAlO2+CO2+3H2O→2Al(OH)3↓+Na2CO3	(35)
2Al(OH)3→Al2O3+3H2O	(36)

2.1.5.2　、評析:

與堿石灰燒結法相比，該工藝降低了燒結溫度，能耗相應降低。采用先水浸脫硅再堿溶二次水熱處理工藝，實現了粉煤灰中硅鋁組分的高效分離，制得氧化鋁產品及無機硅化合物；缺點是工藝復雜、耗堿量大、成本高，鋁酸鈉粗液苛性比高、硅鈣尾渣不易分離利用、對鐵末能利用等。

2.1.6、酸法:

2.1.6.1、工藝概要：

酸法是用無機酸（硫酸或鹽酸）分解粉煤灰，使其中的金屬氧化物轉化為鹽類，如AlCl3、Al2(SO4)3、FeSO4、Fe2(SO4)3等而被溶出，二氧化硅留存于固相中。分離溶液中的鐵制得鋁鹽溶液，再通過采取一定的工藝措施制得鋁鹽產品及氫氧化鋁、氧化鋁等。

化學反應：

Al2O3+SiO2+3H2SO4→Al2(SO4)3+SiO2·H2O(膠體)↓+2H2O	（37）
Al2O3+SiO2+6HCl→2AlCl3+SiO2·H2O(膠體)↓+2H2O	（38）
SiO2+3Al2O3+12H2SO4+6HN4F→H2SiF6↑+6HN4Al(SO4)2+11H2O	（39）
SiO2+Al2O3+12HCl+6HN4F→H2SiF6↑+6HN4Cl+2AlCl3+5H2O	（40）

2.1.6.2、評析：

酸法主要優點是流程簡單，能耗較低，SiO2組分可用于生產高附加值的無機硅化合物，如白炭黑等?？捎行崿F鋁硅分離，提高氧化鋁溶出率。該法存在的不足是：酸消耗量大，設備腐蝕嚴重，酸蒸汽污染環境，鋁分解率低等。以氟化物（氟化銨、氟化鈉等）作助溶劑雖可提高Al2O3溶出率，但反應過程生成氟化物氣體，不僅會增加對設備的腐蝕，而且對空氣和水體也會造成污染。此外，從已報道的研究情況看，均未實現對粉煤灰中鐵元素的綜合利用。

總之，目前以濕法冶金工藝對粉煤灰綜合利用的方法大體有上述幾種。研究的熱點主要集中在氧化鋁的制備方面，對粉煤灰中硅資源的綜合利用及硅化合物的制備研究相對較少，對鐵的綜合利用幾乎沒有涉及。產品方向主要為冶金級氧化鋁、硫酸鋁、硫酸鋁銨和聚合氯化鋁等常規、普通鋁化學品。硅產品為普通沉淀法白炭黑。所述工藝普遍存在著流程長、能耗高、渣量大、環境負擔沉重、處理成本高等問題。

2.2、產業化進展：

2005年，鄂爾多斯水泥巨頭蒙西集團采用石灰石焙燒法工藝，投資16.8億元，開工建設“年產40萬噸粉煤灰提取氧化鋁項目”，2006年投產后因成本和大量硅鈣渣應用問題而停產[9]。

2009年，神華集團投資2500余萬元和吉林大學簽約，研發粉煤灰提取氧化鋁技術，這是國內首個酸法提取氧化鋁科研項目。神華的“酸法提鋁”，設備和管道需要使用價值昂貴的稀土材料，設備投資極大，難以實現工業化[10]。

2010年，大唐國際托克托發電公司采用預脫硅-堿石灰燒結法工藝，在內蒙托克托工業園區建成年產20萬t氧化鋁示范生產線投入試運行，為規?；酶咪X粉煤灰提供了工程示范，被列入國家有色金屬產業振興規劃，“十一五”國家科技支撐計劃重點項目。但依然存在石灰石消耗量較大、綜合能耗較高、溫室氣體CO2排放量較大以及大量硅鈣渣的處置問題。據了解，該項目從2010年9月一直停產至今，主要原因是工藝不成熟[11]。

綜上所述，我國以濕法冶金工藝由粉煤灰制備氧化鋁的產業化進程并不順利。近幾年來，一些企業雖然曾進行了由粉煤灰制備氧化鋁的工業化嘗試，但大多中途夭折，究其原因，不外乎成本、效益、環境三個方面的問題。因此，開闊視野、拓展思路、銳意創新，研究開發低成本、高產出、產品市場前景廣闊、經濟效益可觀、環境友好的粉煤灰綜合利用新技術，對實現粉煤灰綜合利用的產業化具有十分重要的意義。

三、幾個關鍵性問題

粉煤灰中的硅和鋁主要賦存于以Si-O-Al鍵結合而成的非活性莫來石中。莫來石是一種鏈狀結構硅酸鹽，常溫下既不溶于酸，也不溶于堿，低于1200攝氏度時性質穩定，受熱也不會發生分解，因此，要分離其中的硅、鋁等有價元素，首先要破壞莫來石的Si-O-Al鍵以提高其化學活性[12]。

粉煤灰的化學組成比較復雜，而且具有特殊的物相結構。采用濕法冶金工藝分離、提取其中的硅、鋁、鐵元素并制備相應的化合物，是實現對其精細化、高附加值化綜合利用的重要途徑。在研究和工業實踐中應注意解決以下幾個方面的問題。

3.1、產品方向：

由粉煤灰制備氧化鋁是目前研究的熱點，此外，也有關于由粉煤灰制備白炭黑的報導。由于粉煤灰含氧化鋁在10.1%-37.3%之間，個別最高可達50%，因此被認為是生產氧化鋁的重要潛在資源。利用粉煤灰生產氧化鋁，不僅可以減少因粉煤灰推存造成的環境負擔和土地占用，而且可以彌補我國鋁土礦資源的不足，保障氧化鋁工業的可持續發展。然而，由于粉煤灰中氧化鋁和二氧化硅品位相對較低，加之化學及物相組成的復雜性、特殊性，存在著目標元素不易分解,分離難度大，工藝復雜，流程長、成本高等問題。另一方面，冶金級氧化鋁、沉淀法白炭黑雖屬市場需要的基本化工產品，但從目前的供求狀況及價格走勢看則不容樂觀。冶金級氧化鋁市場需求量較大，但價格偏低，目前出廠價位在2700-2900元/t之間，高純氧化鋁（含量99.5—99.99%）雖然價格較高，在3800-340000元/t之間，但屬精細化學品，市場需求量較少，不適于規?；a。普通沉淀法白炭黑在橡膠、塑料、日用化工、涂料等行業有著廣泛用途，是大宗化學品之一。2013年，我國總產能已達到201萬噸[13]，產能過剩。行業惡性競爭，價格在2800-3500元/t之間徘徊，市場不容樂觀。因此，以氧化鋁和沉沉白炭黑作為粉煤灰綜合利用的目標產品，從成夲與效益角度看有一定的局限性。因此，應突破產品方向上的局限性，立足于粉煤灰中的硅、鋁、鐵及其它稀有金屬資源，研究制備既有可觀的市場需求，又能為投資者創造經濟利益的硅、鋁、鐵等化工產品。切實做到吃干榨盡，提高資源綜合利用水平和經濟效益。

3.2、有價元素的分解：

粉煤灰的主要物相組成是莫來石，二氧化硅和氧化鋁大部分賦存于莫來石中。而莫來石又是一種化學性質較為穩定的物質，很難被酸、堿溶解。因此，要綜合利用其中的二氧化硅、氧化鋁等，其前提是要破壞莫來石的Si--O--Al鍵，以提高二氧化硅、氧化鋁等有價元素的化學活性，再通過采用不同的工藝措施將二氧化硅、氧化鋁等溶出，進而制備硅、鋁等化合物。提高有價元素分解率是實現對粉煤灰綜合利用的前堤。

3.3、有價元素的分離：

粉煤灰中含有一定量的活性二氧化硅，氧化鋁又為兩性氧化物，在分解過程既有少量的二氧化硅進入到鋁鹽溶液中，也會有少量的氧化鋁進入到所制得的硅酸鈉（水玻璃）中，既影響目標元素收率，又影響產品質量。在采用酸浸工藝時，所獲得的酸浸出液是一個由鋁、鐵鹽類和水組成的多元體系。實現對其中鋁、鐵元素的綜合利用，首先要實現體系中鋁、鐵的有效分離。

我們知道，三價鋁、三價鐵沉淀的PH值比較接近，從理論上講，三價鋁開始沉淀的PH值為3.69，沉淀完全的PH值為4.89，而三價鐵開始沉淀的PH值為1.94，沉淀完全的PH值為3.20，顯然，三價鋁、三價鐵共沉淀的機率較高。同時，鋁、鐵氫氧化物的吸咐特性也會增加鋁、鐵分離的困難。

此外，受鋁、鐵分離過程PH值調節劑濃度、滴加速度、攪拌速度等因素的影響，會造成反應體系區域性瞬間堿性過強，導致鋁、鐵、鎂等金屬離子的共沉淀。雖然反應體系PH值尚未進入目標元素以外其它金屬離子沉淀范圍，但這種共沉淀物一旦生成就很難返容，這也是造成鐵、鋁分離困難的重要因素。實現鋁、鐵元素的有效分離是制備合格鋁、鐵化合物的前堤，能否解決鋁、鐵離子的分離問題，對粉煤灰中鋁、鐵資源的綜合利用有著十分重要的意義。

3.4、環境問題：

粉煤灰本身是一種工業廢棄物和大宗物染源，對其綜合利用應尊循利廢不產廢，治污不產污的原則。因此，應研究開發綜合利用過程廢渣、廢水和廢氣的控制技術和循環利用技術，實現粉煤灰綜合利用的無害化，排除粉煤灰綜合利用研究成果產業化過程的環境障礙。

四、酸堿聯合法粉煤灰綜合利用新工藝：

針對已報道工藝存在的不足，以低消耗、低成本、高分解率、高產出、無害化和符合市場需求為研發目標，南陽東方應用化工研究所歷經多年的努力開發出了粉煤灰綜合利用新工藝。新工藝根據產品方向不同分為一號工藝和二號工藝。一號工藝產品方向為高純氧化鋁，高分散輪胎專用白炭黑(或速溶硅酸鈉)，高純氧化鐵；二號工藝產品方向為冰晶石，高分散輪胎專用白炭黑(或速溶硅酸鈉)和高純氧化鐵。此就二號工藝做簡單介紹。

4.1、產品方向：

提取其中的鋁制備六氟鋁酸鈉（冰晶石），利用其中的硅制備高分散白炭黑，利用其中的鐵制備高純氧化鐵；

4.2工藝原理：

本工藝通過采取特殊技術措施。在不對粉煤灰進行焙燒，常壓、中溫條件下以硫酸為分解劑對其進行分解，使其中的氧化鋁、氧化鐵轉化為硫酸鋁、硫酸鐵及硫酸亞鐵而被溶出，經過濾得主要成分為二氧化硅和炭的粉煤灰酸浸殘渣和主要成分為硫酸鋁、硫酸鐵及硫酸亞鐵的酸浸出液。以酸浸出液為原料制備冰晶石(或高純氧化鋁)和高純氧化鐵，以酸浸殘渣為原料制備高分散白炭黑或速溶硅酸鈉。

冰晶石的制備：

低分子冰晶石的制備(硫酸鋁銨法)：

向粉煤灰酸浸出液中加硫酸銨，使其中的硫酸鋁轉化為硫酸鋁銨。分離硫酸鋁銨以后的溶液送沉鐵工序。

以磷肥工業副產廉價氟硅酸為原料，以氨中和氟硅酸制得白炭黑和氟化銨溶液。

將硫酸鋁銨與氟化銨、硫酸鈉(鉀）反應制得冰晶石（Na3AlF6或K3AlF6）產品。分離冰晶石后的母液主要成分為硫酸銨，經與氫氧化鈉反應生成氨和硫酸鈉。氨送氟化銨制備工序用作中和劑。硫酸鈉溶液經調整濃度后送冰晶石制備工序作為鈉源循環使用。

高分子冰晶石的制備(偏鋁酸鈉法)：

首先還原粉煤灰酸解液中的鐵，然后在特定工藝條件下以氨為調節劑調整體系的PH值使其中的硫酸鋁轉化為氫氧化鋁沉淀，經分離收得粗氫氧化鋁和沉鋁后母液，將沉鋁后母液送沉鐵工序。

以磷肥工業副產廉價氟硅酸為原料，以氨中和氟硅酸制得白炭黑和氟化銨溶液。

用氫氧化鈉與粗氫氧化鋁反應，制得偏鋁酸鈉，經過濾收得偏鋁酸鈉溶液并進一步分離出鐵沉淀。將偏鋁酸鈉溶液脫硅后與氟化銨反應制得高分子比冰晶石產品。

分離冰晶石后所得母液含有氨，送往溶液沉鋁工序作為PH值調節劑循環使用。

高純氧化鐵的制備：

將分離硫酸鋁銨或粗氫氧化鋁后的粉煤灰酸浸出液氧化，然后采用氧化水解法或針鐵礦法工藝沉淀溶液中的鐵收得鐵沉淀物。然后對鐵沉淀物進行凈化以去除其中的鋁離子。再將鐵沉淀物酸解、還原、凈化制得純凈的硫酸亞鐵溶液。將硫酸亞鐵溶液氧化，再采用氧化水解法或針鐵礦法工藝制得氫氧化鐵或堿式氧化鐵沉淀。將鐵沉淀分離、洗滌、脫水、煅燒制得高純氧化鐵產品。

分離氫氧化鐵或堿式氧化鐵的母液含有硫酸銨。經與氫氧化鈉反應生成氨和硫酸鈉。氨經吸收制得氨水，送鐵沉淀工序用作PH值調節劑。硫酸鈉溶液經調整濃度后送低分子比冰晶石制備工序作為鈉源循環使用，或經蒸發結晶收得硫酸鈉產品。

高分散白炭黑的制備：

將粉煤灰酸浸殘渣洗滌，然后用氫氧化鈉做堿解劑與粉煤灰中的二氧化硅反應生成硅酸鈉，經過濾收得堿浸殘渣和水玻璃。堿浸殘渣主要成分為炭和少量的硅、鋁、鐵、鈣等，洗滌后進一步酸解，將酸浸出液送粉煤灰酸浸工序用做配料液，酸浸殘渣經洗滌后與燃煤混合用做鍋爐燃料。

將水玻璃精制后與硫酸反應，在特定的工藝條件下生成高分散性白炭黑沉淀。將沉淀分離、漂洗、脫水、干燥制得外觀為微珠狀的高分散性輪胎專用白炭黑。分離白炭黑所產生的母液含有硫酸鈉，經濃縮、結晶收得硫酸鈉產品。

4.3、主要經濟技術指標：

4.3.1、分解率：

SiO2≥95%；Al2O3≥86%，Fe2O3≥74.5%。

4.3.2、收率（以分解率為基數）：

SiO2≥95%；Al2O3≥90%，Fe2O3≥96%。

4.4、經濟效益分析：

按加工1000kg粉煤灰計算，以桐柏粉煤灰為例，化學組成為：SiO2：54.22%；Al2O3：23.19%；Fe2O3：4.26%；MgO：4.68%；CaO：0.38%。

4.4.1、總產出（按每加工一噸粉煤灰計）：

4.4.2、總成本（按每加工一噸粉煤灰計）：

4.4.3、純利潤：

每加工1000kg粉煤灰純利潤4478.02元，按每年加工6萬噸粉煤灰計年凈利潤26868.12萬元，可上繳國家稅金2760萬元。

4.4.4、新工藝與其它典型工藝物資能源消耗對比分析[14]：

說明：

1、石灰石焙燒法、預脫硅-堿石灰焙燒法、預脫硅-低鈣焙燒法按生產一噸氧化鋁計算；新工藝按生產一噸低分子冰晶石計算。

2、新工藝每生產一噸冰晶石同時聯產高分散性輪胎專用白炭黑705kg；由氟硅酸收得普通白炭黑316kg；高純氧化鐵46kg。石灰石焙燒法、預脫硅-堿石灰焙燒法、預脫硅-低鈣焙燒法所產產品為冶金級氧化鋁，沒有其它產品產出。按現行價格，噸產品價值2900元（含稅）。

3、新工藝所用粉煤灰為河南桐柏粉煤灰，化學組成為SiO2：54.22%??；Al2O3：23.19%　；Fe2O3：4.26%。

4、石灰石焙燒法、預脫硅-堿石灰焙燒法、預脫硅-低鈣焙燒法引用數據所用粉煤灰為石嘴山粉煤灰，含SiO2：47.05%??；Al2O3：37.37%??；Fe2O3：5.38%。

5、新工藝數據來自南陽新源電子材料有限公司3000t/a粉煤灰綜合利用小型工業化裝置，其它數據引自楊靜，蔣周青等·中國鋁資源與高鋁粉煤灰提取氧化鋁研究進展·地質前緣（北京）201421(5)：222

4.5、評析：

本工藝的優點在于，在有活化劑存在的條件下采用酸堿互為活化、交替分解工藝，使粉煤灰中的鋁、硅、鐵得以溶出，分解率分別在95%、86%和74.5%以上。由于免予焙燒，節約了設備投資、降低了能源消耗；實現了對硅、鋁、鐵三種主要成分的綜合利用；資源綜合利用水平高；以磷肥工業副產的廉價氟硅酸為原料制得氟化銨并收得白炭黑，將氟化銨用于制備冰晶石，并通過對工藝廢水的綜合利用，實現了氨、鈉的循環利用，消除了環境污染，降低了生成成本；制得的高分散性輪胎專用白炭黑是高檔轎車輪胎行業的功能性材料，市場前景廣闊、附加值較高，其生產成本和普通沉淀法白炭黑相同，但出廠價格卻在8000~9800元/t之間，高于普通沉淀法白炭黑1.3倍以上；以粉煤灰中鐵資源制得了高純氧化鐵，作為磁性材料被應用于電子行業，市場前景較好，效益可觀；工藝過程除了含炭廢渣外沒有其它固體廢棄物產生，而且含碳廢渣主要成分為未燃盡的炭，可作為燃料循環使用。總之，本工藝具有低耗、高效、低成本、高產出、無污染等特點，而且所產產品符合市場需要，附加值較高，能夠為投資者創造經濟效益。

五、展望：

采用濕法冶金工藝由粉煤灰制備氧化鋁是近幾年來研究和關注的熱點。我國有關采用濕法冶金工藝對粉煤灰進行精細化、高附加值化綜合利用的研究取得了一定進展，產生了一批科研成果，在產業化方面也進行了一些有益嘗試，盡管所產生的成果尚存在有一定的局限性，但為今后的研究工作和工業實踐奠定了基礎。對粉煤灰的綜合利用要高度關注成本、效益與環保三個焦點問題，切實攻克粉煤灰的分解、有價元素的分離及相關化合物的制備、處理過程三廢的綜合利用等核心技術?？梢韵嘈?，以前期研究成果和工業化嘗試為基礎，我國有關粉煤灰綜合利用的濕法冶金技術必將獲得新的突破。

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