2006年12月在首屆全國無機(jī)鹽協(xié)會(huì)（深圳）會(huì)議上的報(bào)告

肖景波

●我國硼酸工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
我國硼礦總儲(chǔ)量3880．6萬噸（按B₂O₃計(jì)），品種有硼鎂礦、硼鐵礦、鈉硼解石礦、天然硼砂礦、水方硼礦、硼鈣石礦及鹽湖含硼鹵水等。主要分布在遼寧、青海、西藏等省區(qū)。儲(chǔ)量繼俄羅斯之后，居世界第四位。
對(duì)上述資源的加工方面，我國主要用于硼砂、硼酸兩大初級(jí)硼化物的生產(chǎn)。二00五年，國內(nèi)“兩硼”總產(chǎn)量約50萬噸，其中硼酸約10．5 萬噸。采用一步法工藝生產(chǎn)的硼酸產(chǎn)量約4．2 萬噸，二步法約6.3萬噸，分別占硼酸生產(chǎn)總量的40 %和60%。從品種角度看，工業(yè)品占95%。
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、科技的進(jìn)步及應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，市場對(duì)硼酸產(chǎn)品提出了越來越高的要求，硼酸產(chǎn)品由初級(jí)化向高品質(zhì)化、精細(xì)化、專用化和功能化方向轉(zhuǎn)變的趨勢(shì)日益明顯。面對(duì)這種情況，我國現(xiàn)行的硼酸生產(chǎn)工藝已顯現(xiàn)出明顯的不足。從一步法工藝方面看，一是硼資源的利用水平不高，收率偏低，生產(chǎn)成本居高不下，硼資源流失和對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重；二是目前大多采用的是傳統(tǒng)的硫酸法工藝，多年一貫制，工藝落后，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量欠佳。從兩步法工藝方面看，近幾年來以硝酸處理硼砂制備工業(yè)硼酸、聯(lián)產(chǎn)硝酸鈉的二步法工藝發(fā)展迅速，年產(chǎn)量達(dá)6萬噸以上。其中山東淄博地區(qū)年產(chǎn)量約21000噸，上海金胤集團(tuán)年產(chǎn)量達(dá)3萬噸以上。雖然副產(chǎn)品硝酸鈉增加了生產(chǎn)企業(yè)的利潤空間，但也存在著產(chǎn)品中硝酸鹽含量偏高等不足。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面看，目前我國硼酸品種比較單一，基本處于工業(yè)品狀態(tài)。對(duì)國內(nèi)外市場急需的，質(zhì)優(yōu)價(jià)高的高品質(zhì)硼酸，由于受技術(shù)等因素的限制，發(fā)展相對(duì)遲緩，某些品種，如光譜級(jí)、電子級(jí)等，目前處于空白狀態(tài)。此外，國產(chǎn)硼酸與進(jìn)口硼酸相比，在質(zhì)量上也有較大的差距。產(chǎn)品質(zhì)量上的差距，限制了國產(chǎn)硼酸在某些領(lǐng)域，如太陽能、光學(xué)儀器、電子、精細(xì)硼化物、含硼新材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。極大地壓縮了國產(chǎn)硼酸的應(yīng)用與市場空間。2005年，山東太陽能行業(yè)對(duì)硼酸的需求總量在三萬噸以上，但他們堅(jiān)持采用進(jìn)口硼酸，拒用國產(chǎn)硼酸，究其原因，癥結(jié)就在于質(zhì)量方面。2005年，全國進(jìn)口硼酸總量約13萬噸，高于國產(chǎn)硼酸生產(chǎn)總量，占有國內(nèi)硼酸市場60%以上的份額。今年上半年，進(jìn)口硼酸市場售價(jià)為4700―5800元/噸，而國產(chǎn)硼酸售價(jià)則在3300―4550元/噸之間。個(gè)別地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)由于生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不得不采用低價(jià)策略以擠身有限的低端市場。不僅造成了珍貴的硼資源的流失與浪費(fèi)，而且使國產(chǎn)硼酸在與國外同類產(chǎn)品的市場競爭中處于日益被動(dòng)的地位。為滿足國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)對(duì)硼酸產(chǎn)品的需要，促進(jìn)我國硼酸工業(yè)的健康發(fā)展，增強(qiáng)競爭能力，提高經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)硼酸工藝進(jìn)行改進(jìn)，提高對(duì)硼資源的利用水平，縮短、消除與進(jìn)口硼酸在質(zhì)量、成本方面的差距，已成為我國硼酸工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
●促進(jìn)我國硼酸工業(yè)健康發(fā)展的對(duì)策
促進(jìn)我國硼酸工業(yè)的健康發(fā)展，扭轉(zhuǎn)國產(chǎn)硼酸與進(jìn)口硼酸市場競爭中的被動(dòng)局面，一是要認(rèn)清國內(nèi)硼酸工業(yè)目前面臨的形勢(shì)，既要看準(zhǔn)自己的優(yōu)勢(shì)，又要找準(zhǔn)自己的不足。不斷加大科研力度，增加科技投入，加快技術(shù)進(jìn)步。提高整個(gè)行業(yè)的科技和生產(chǎn)水平。二是要描準(zhǔn)市場需求，切實(shí)樹立科技意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)和競爭意識(shí)，靠科技求進(jìn)步，靠質(zhì)量求發(fā)展，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品凝鑄民族硼酸工業(yè)的競爭力，逐步提高國產(chǎn)硼酸在國內(nèi)外市場的占有率。
1、改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，提高整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制水平。
（1）一步法工藝，是以硫酸為分解劑處理硼鎂礦石，經(jīng)酸解，過濾，冷卻，結(jié)晶，脫水，干燥制得硼酸的工業(yè)過程。雖然工藝成熟，且具有流程短，設(shè)備投資少，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，但由于存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，對(duì)礦石品位要求高，收率低，母液無可靠利用途徑等不足，長期以來一直被認(rèn)為是一種淘汰工藝。然而，由于設(shè)備投資少，操作比較簡單，我國硼酸工業(yè)仍以此法為主。近年來，針對(duì)一步法工藝存在的不足，有關(guān)科研單位、生產(chǎn)企業(yè)以提高收率和母液的綜合利用為目的，先后進(jìn)行了鹽析、萃取、沉淀分離、淘洗、浮選等工藝的研究，在硼鎂分離方面取得了一些進(jìn)展，收率水平得到一定提高。此外，以硼酸母液制備高品質(zhì)碳酸鎂、氧化鎂工藝的成功研發(fā)及工業(yè)化，解決了母液的綜合利用問題，是一步法硼酸工藝的跨越性進(jìn)步。然而，從現(xiàn)實(shí)情況看，目前我國一步法硼酸工藝尚存在以下不足：
礦石成分復(fù)雜，工藝上缺少必要的控制措施，致使硼酸產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量（雜質(zhì)指標(biāo)）和外觀質(zhì)量（色澤）難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。與國外同類產(chǎn)品比，質(zhì)量差距更大，以致國內(nèi)龐大的高端市場被進(jìn)口產(chǎn)品控制，嚴(yán)重的制約了我國硼酸工業(yè)的發(fā)展。收率偏低，資源流失嚴(yán)重。收率水平根據(jù)原料不同變化甚大，地區(qū)間也有相當(dāng)大的差距。不同地區(qū)，不同礦種間的收率水平見表2? 母液處理過程耗能高，硼鎂分離不徹底，對(duì)生產(chǎn)成本影響較大。從山東個(gè)別企業(yè)的情況看，每生產(chǎn)一噸硼酸約產(chǎn)生六立方母液，蒸發(fā)及處理過程的消耗情況為：蒸氣4.5m³，電96KW.h,水60m³，收得粗硼酸92Kg，約占母液硼酸總量的46%，尚有54%的硼酸留存于二次母液中，限制了硼總收率的進(jìn)一步提高。
（2）改進(jìn)措施
收率的控制
實(shí)踐證明，以硫酸為分解劑處理硼礦浸取率高于95%，但收率水平卻在65%—75%之間，工藝過程硼損失占總硼量的25%—35%。其中母液含硼占總硼的20%—25%，硼泥帶損占4%—7%，跑冒滴漏占1%—3%，母液及硼泥帶損是影響總收率的主要因素。
a、硼鎂分離：
濃縮—結(jié)晶—浮選是目前采用較多的硼鎂分離方法。這種分離方法雖然使收率有了一定程度的提高，但也表現(xiàn)出一定的局限性，如提硼不徹底，處理過程能耗高等。沉淀分離較為簡單，但如果以堿土金屬的氧化物為沉硼劑，在操作與含硼沉淀物的利用上存在一些需要研究和完善的地方。在這方面，山東濰坊硼鎂工業(yè)技術(shù)研究所根據(jù)工藝路線的不同，做了以下研究及工業(yè)化試驗(yàn)，取得了較為滿意效果：一是在不對(duì)體系內(nèi)的鎂進(jìn)行綜合利用的情況下，采用除鎂留硼工藝,即在一定條件下向待處理母液中加計(jì)算量的沉鎂劑，使體系中的Mg²⁺迅速沉淀，沉淀率達(dá)86%，然后經(jīng)過濾除去。硼留存于濾出液中，與洗液合并送入酸解系統(tǒng)供配料使用。處理過程硼基本沒有損失。該法處理成本低，沉鎂率高，可操作性強(qiáng)，過程沒有新的雜質(zhì)進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)了母液的全循環(huán)；所獲含鎂沉淀物為一新型鎂化合物，有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。二是在對(duì)鎂進(jìn)行綜合利用的情況下，采用提硼留鎂工藝，該工藝系在助劑的存在下，常溫下向母液中加計(jì)算量的鹽析劑，使硼酸結(jié)晶析出，然后經(jīng)壓濾獲粗硼酸。粗硼酸送入大度水中，經(jīng)溶解、結(jié)晶收得正品硼酸。母液經(jīng)凈化用于制備高純鎂鹽。該法的提硼效果稍高于蒸發(fā)—浮選法，析出量占母液硼酸總量的52%，但卻省去了蒸發(fā)，冷卻和浮選過程。經(jīng)考察，每噸產(chǎn)品降低成本約130元。在收率目標(biāo)為85%的情況下，該方法是可行的。當(dāng)然，后者需輔以合理的母液循環(huán)工藝。上述兩種方法，具有設(shè)備投資少，能耗低，（不蒸發(fā)不浮選），操作簡單，生產(chǎn)效率高，分離效果好等特點(diǎn)。不同處理方式的效果對(duì)比見表3
硼泥帶損是影響收率的又一重要因素。損硼量約占總硼量的7%。造成硼泥帶損過高的原因不外乎兩點(diǎn)：一是浸取率低，酸溶硼過高；二是不洗渣或洗渣不徹底，水溶硼失控。解決辦法為：在確保較高的礦石浸取率的前提下，一是配套合理的洗滌系統(tǒng)，采用套洗工藝。既要保障洗滌效果，又要確保系統(tǒng)水平衡。二是配套硼泥浸取，即再漿系統(tǒng)，將硼泥帶損最終控制在硼泥總量的1.5%以內(nèi)（干基分析），浸出液和洗液合并用于酸解配料。這個(gè)措施需要增加少量的設(shè)備投資，但處理結(jié)果比較理想，可使收率提高近六個(gè)百分點(diǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量控制
與進(jìn)口產(chǎn)品相比，國產(chǎn)硼酸在質(zhì)量上的差距主要表現(xiàn)在色澤和雜質(zhì)指標(biāo)方面。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要是酸解液體系內(nèi)的Mg²⁺,Fe²⁺,Fe³⁺,Al³⁺,SO_４^2-,Cl^-等雜質(zhì)離子及有機(jī)、無機(jī)色素。這些雜質(zhì)大部分是由原料帶入的。對(duì)此，僅靠酸解—過濾—結(jié)晶—脫水和干燥這一簡單過程是無法解決的。也就是說，目前國產(chǎn)硼酸的雜質(zhì)指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于進(jìn)口產(chǎn)品，甚至達(dá)不到國標(biāo)要求，是由原料和工藝上的缺陷造成的。
a、硫酸鹽的控制：
合理確定配料方案，嚴(yán)格控制體系內(nèi)的Mg²⁺濃度，防止結(jié)晶態(tài) 硫酸鹽析出，是確保硫酸鹽指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的關(guān)鍵。生產(chǎn)實(shí)踐中，只要控制體系內(nèi)MgSO_４濃度不大于25%，結(jié)晶脫水溫度控制適當(dāng)，對(duì)控制較低的硫酸鹽指標(biāo)是比較安全的。
b、酸解液的凈化，即雜質(zhì)離子的去除：以西藏Ⅱ湖礦和青海大柴旦礦為例，其中含有MgO,TFe,CaO,SiO_２等雜質(zhì)，在酸解及過濾過程中，CaO轉(zhuǎn)化為CaSO_４,大部分隨不溶性殘?jiān)^濾除去，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，濾液中的主要雜質(zhì)除Mg²⁺以外，主要是Fe²⁺和少量的Fe³⁺ 。鐵的存在，不僅會(huì)造成產(chǎn)品Fe指標(biāo)超標(biāo),而且是影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的主要因素，因此對(duì)濾液進(jìn)行凈化處理十分重要。處理辦法：在特定條件下向相關(guān)系統(tǒng)加適量氧化劑，使Fe²⁺轉(zhuǎn)化為Fe³⁺，水解沉淀除去。

化學(xué)反應(yīng)：
2Fe²⁺+H_２O_２+H⁺→2Fe³⁺+2H_２O
2Fe²⁺+ClO^-+2H⁺→Cl^-+2Fe³⁺+H_２O
Fe³⁺+3H_２O→Fe(OH)_３+3H⁺
此外，體系內(nèi)的色素常為一些還原性物質(zhì)，可同時(shí)氧化去除。其它重金屬離子，可加硫化物沉淀除去。
凈化液經(jīng)冷卻、結(jié)晶，所獲產(chǎn)品白度大于90，鐵指標(biāo)低至0.001%水平。
在凈化劑的選擇上，以廉價(jià)、無害，不帶入新的雜質(zhì)為原則，H_２O_２,NaClO,NaBO_３?4H_２O,2Na₂CO₃?3H₂0及H₂S,(NH₄)₂S,Na₂S均可使用。
③產(chǎn)品的洗滌-
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行洗滌是控制產(chǎn)品中SO_４^2-,Cl^--等陰離子雜質(zhì)和其它陽離子雜質(zhì)指標(biāo)的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，目前多采用自來水沖洗。由于其中含有Ca²⁺,Mg²⁺,SO₄2^-Cl^-雜質(zhì)離子及有機(jī)、無機(jī)懸浮物等，對(duì)提升產(chǎn)品品質(zhì)不利。對(duì)此，可采用純水（去離子水）作洗滌劑，在離心機(jī)內(nèi)沖洗至SO₄^2-,Cl^-符合要求，以有效去除晶間雜質(zhì)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)實(shí)踐考證，上述工藝措施效果顯著。硼總收率接近90%，生產(chǎn)成本下降3.9%。產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到俄羅斯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。山東及青海一些生產(chǎn)企業(yè)籍此進(jìn)入了太陽能、電子、制藥、精細(xì)硼化物等高端應(yīng)用領(lǐng)域，產(chǎn)品呈供不應(yīng)求狀態(tài)。此外，山東濰坊硼鎂工業(yè)技術(shù)研究所還開發(fā)出了以西藏硼鎂礦、青海大柴旦柱硼鎂石礦一步法制備太陽能專用硼酸新工藝。該工藝解決了以青藏硼鎂礦生產(chǎn)高品質(zhì)硼酸的技術(shù)問題，開發(fā)出了經(jīng)濟(jì)有效的脫色、除雜工藝，使產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了俄羅斯同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，符合太陽能、電容器、精細(xì)硼化物等領(lǐng)域?qū)ε鹚岙a(chǎn)品的質(zhì)量要求，提高了產(chǎn)品附加值。此外，多效濃縮、浮沖法硼鎂分離工藝的研發(fā)與應(yīng)用，大幅度降低了硼鎂分離成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。目前該工藝已進(jìn)入專利申請(qǐng)階段，并被青海一些生產(chǎn)企業(yè)采用。
二步法硼酸，尤其是硝酸——硼砂法工藝，也要注意技術(shù)進(jìn)步問題，以進(jìn)一步改善產(chǎn)品品質(zhì)。一是開發(fā)新的高性能生產(chǎn)設(shè)備、改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)裝備。應(yīng)該看到，一些地方的二步法硼酸企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備過于簡單，工藝落后，能耗高，產(chǎn)品質(zhì)量差，基本處于作坊式經(jīng)營狀態(tài)，產(chǎn)品僅能應(yīng)用于建陶行業(yè)，應(yīng)用面較窄。生產(chǎn)裝備改進(jìn)的重點(diǎn)為濃縮設(shè)備和硼鈉分離設(shè)備。二是要注意提升產(chǎn)品品質(zhì)，適應(yīng)市場需要。上海金胤集團(tuán)是一個(gè)年產(chǎn)量3萬噸以上的硝酸法硼酸生產(chǎn)企業(yè)，近年來發(fā)展迅速，他們靠品質(zhì)占領(lǐng)市場，是我國二步法硼酸生產(chǎn)企業(yè)成功運(yùn)作的典范。
2、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，走高品質(zhì)化、精細(xì)化的路子
硼酸生產(chǎn)，尤其是一步法硼酸生產(chǎn)企業(yè)，要從粗放，原始的生產(chǎn)模式中走出來，增加科技投入，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，增加科技含量，提升產(chǎn)品品質(zhì)。在提高硼資源利用水平的同時(shí)，凝鑄自己的質(zhì)量優(yōu)勢(shì)和品牌優(yōu)勢(shì)，提高競爭能力，擴(kuò)大市場份額。目前，國內(nèi)硼酸市場大部分被進(jìn)口硼酸所控制，這是制約我國硼酸工業(yè)發(fā)展的主要因素之一。應(yīng)該看到，目前我國硼酸企業(yè)普遍存在著對(duì)技術(shù)進(jìn)步重視不夠，科技投入不足的問題。個(gè)別地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)的工藝水平甚至還停留在上個(gè)世紀(jì)60年代中期水平上，雖然資源優(yōu)勢(shì)得天獨(dú)厚，但生產(chǎn)企業(yè)卻大面積虧損。所產(chǎn)劣質(zhì)硼酸以超低價(jià)格傾銷市場，擾亂了市場秩序。這不正常。我們要珍視有限的硼礦資源，要靠增加科技投入，改進(jìn)生產(chǎn)工藝來實(shí)現(xiàn)提高收率，降低成本和提高產(chǎn)品品質(zhì)這三大目標(biāo)，切實(shí)使資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。這也是提高資源利用水平的最根本途徑。值得提出的是：目前我國的硼酸產(chǎn)品品種單一，在品種和質(zhì)量上滿足不了科技發(fā)展對(duì)硼酸產(chǎn)品提出的新要求，以至使我國硼酸工業(yè)出現(xiàn)了一方面普通工業(yè)硼酸供過于求，產(chǎn)品積壓，另一方面市場急需的高品質(zhì)硼酸發(fā)展緩慢，市場供不應(yīng)求，價(jià)格上漲的局面。因此，硼酸工業(yè)要實(shí)現(xiàn)由初級(jí)型、原料型向高精尖型的轉(zhuǎn)變，走精細(xì)化、高附加值化的路子。要不斷拓展應(yīng)用領(lǐng)域，培育銷售市場，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，構(gòu)建和完善我國的硼酸產(chǎn)品體系，提高資源增值率和資源綜合利用率。
3、深化對(duì)硼資源的綜合利用
我國硼礦儲(chǔ)量居世界第四位，但與我們的國情比，與國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的現(xiàn)實(shí)需要與潛在需求比，其豐富性只是相對(duì)的，從發(fā)展的角度看，明顯處于偏緊狀態(tài)。因此，重視對(duì)硼資源的綜合利用，提高資源利用水平，對(duì)確保硼工業(yè)的健康、穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。
（1）合理規(guī)劃，正確引導(dǎo)，依靠科技，增加投入，開發(fā)和完善貧礦富集加工技術(shù)，提高礦石品位品質(zhì)。重視對(duì)低品位礦石的加工利用，糾正在資源開采上的采富棄貧現(xiàn)象及加工利用上的富礦劣用現(xiàn)象，以保護(hù)有限的硼資源。應(yīng)該注意到，在我國個(gè)別地區(qū)，硼酸企業(yè)生產(chǎn)水平很低，收率不高，產(chǎn)品質(zhì)量差，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，富礦劣用現(xiàn)象比較突出。
（2）重視硼礦共伴生資源及加工廢棄物的綜合利用。在這方面，重點(diǎn)要做好鎂及硼酸母液、硼泥的綜合利用工作，利用硼礦中的鎂資源，生產(chǎn)高品質(zhì)、高附加值鎂化合物。去年以來，山東一步法硼酸企業(yè)以濰坊硼鎂工業(yè)技術(shù)研究所為技術(shù)依托，已全部完成了該項(xiàng)目的工業(yè)化改造，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)他們還開展了以硼酸母液為原料，采用復(fù)分解法制備農(nóng)用含硼硫酸鉀的工藝研究。目前該工藝已經(jīng)在山東通過中試，第一條生產(chǎn)線將于明年上半年在內(nèi)蒙投產(chǎn)；在硼泥的綜合利用方面，已成功的應(yīng)用于多元素復(fù)合肥的生產(chǎn)。目前，有關(guān)單位正在進(jìn)行以硼泥制作耐酸材料的前期研究,并取得了進(jìn)展；四是要積極研究、探索硼礦共伴生資源的其它利用途徑。

●結(jié)語
1．歷經(jīng)五十年的發(fā)展，我國硼酸工業(yè)從無到有，由弱到強(qiáng)，有力的支援了國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)。但隨著科技的進(jìn)步及新的應(yīng)用領(lǐng)域涌現(xiàn)，市場對(duì)硼酸產(chǎn)品提出了一些新要求。因此，通過技術(shù)改新來降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)，是行業(yè)生存和發(fā)展的需要，是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展的需要，更是市場競爭的需要。對(duì)此，必需引起業(yè)界重視
2．對(duì)現(xiàn)行硼酸工藝進(jìn)行改進(jìn)，最大限度地提高硼資源利用率，并通過改善產(chǎn)品質(zhì)量提升產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，符合國務(wù)院關(guān)于建立節(jié)約型社會(huì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，改造高能耗產(chǎn)業(yè)的有關(guān)精神，也是硼酸工業(yè)在新的形勢(shì)下存續(xù)和發(fā)展的必然要求。
3．對(duì)硼酸生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)提高收率，降低成本，提高品質(zhì)三大目標(biāo)，消除與國外同類產(chǎn)品在質(zhì)量上的差距，為國產(chǎn)硼酸進(jìn)入高端市場，扭轉(zhuǎn)在與國外同類產(chǎn)品競爭中的被動(dòng)局面提供條件，對(duì)振興民族硼酸工業(yè)意義重大。
4．通過對(duì)硼礦共伴生資源及加工廢棄物的綜合利用，提高資源利用水平，消除環(huán)境污染，以實(shí)現(xiàn)資源利用效益的最大化和環(huán)境保護(hù)的最優(yōu)化。大力發(fā)展優(yōu)質(zhì)和高品質(zhì)硼酸的生產(chǎn)，走硼酸工業(yè)高品質(zhì)化、精細(xì)化、高附加值化的路子，是提高我國硼酸工業(yè)總體生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益的必然要求，也是提高資源增值率和資源綜合利用率的重要途徑。

【南陽東方應(yīng)用化工研究所】