硼化物在輕紡工業中有著廣泛的應用。諸如作為樹脂后整理用的高效催化劑，也可作為阻燃整理的阻燃劑，在電鍍、照相器材、洗滌劑的生產中更是不可缺少的原料之一。

　　據統計，20世紀90年代初，在日用玻璃、日用搪瓷、燈泡、玻璃儀器及其它輕工業部門，硼砂、硼酸的用量，分別占總消耗量的39.2%和35.30%；而美國早于20世紀80年代末在玻璃和陶瓷行業的消費量就達19.33萬噸（以B2O3計），而到21世紀初，消費比例竟達到71％。肥皂洗滌和漂白消費量為3.17萬噸，占總消費量的8.97%；日本則于同一時期在玻璃、陶瓷、搪瓷方面的用量達5.9萬噸，占總消費量的74.6%，清洗和漂白用量在0.1萬噸，占總量的1.3%；而當時西歐的消費是近1／3硼酸鹽用于肥皂、洗滌劑漂白，消費量為55萬噸四水過硼酸鈉，5.5萬噸一水過硼酸鈉。而到21世紀初，世界硼酸鹽市場消費量中洗滌劑、肥皂和個人護理就占總消費量的15％。

1. 1．　電鍍工業

　　電鍍工業中，氟硼酸、氟硼酸鹽類、硼砂、硼酸都是金屬電鍍時電解液的組成物和添加物。如鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鎘、錫、銦、鉛等金屬的電鍍，就要用到上述氟硼酸及氟硼酸鹽。

　　⑴ 氟硼酸及氟硼酸鹽電鍍液

1. a．　氟硼酸銅　所用電鍍液1L的配方：15％氟硼酸銅1000g，42％氟120g，硼酸25g。45％的水溶液為深藍色液體，分兩種型號，如A型：供錫／鉛／銅三系合金電鍍用以制造軸承；N型：供鍍銅用于制造電纜、照相凹板、印刷輥筒。電鍍時所用陽極電解銅，是在溫度25～75℃，陰極電流密度10～50A／cm2條件下進行的。
2. b．　氟硼酸鉛　它是無色水溶液，主要用于錫／鉛低溫焊及鍍鉛。主要用于電鍍印刷電路板、船用蓄電池及汽車零件。用作錫／鉛電鍍時，電鍍溫度20～30℃，電流密度1～2.5A／cm2，陰極／陽極為1／1，陰極錫／鉛為60／40，所用電鍍液1L的組成為：45％Pb(BF4)236g,45%Sn(BF4)82g,42%HBF4840g,硼酸25g。用作鍍鉛時，電鍍溫度20～30℃，電流密度0.5～5A／cm2。陰極電解鉛，制備1L電鍍液的組成450g，42％HBF4120g，硼酸25g，明膠0.1g。
3. c．　氟硼酸鎳　可用來制備富金屬的鎳電解液，這種氟硼酸鹽電解液的金屬濃度，一般為12g／L，所使用的電流密度平均比硫酸鹽電解液高。典型的氟硼酸鎳電解液組成是：氟硼酸鎳（1.291～1.936）×103mol／m3（300～450g／L），氟硼酸（0.0569～0.455）×103mol／m3（5～40g／L），硼酸（0.485～0.647）×103mol／m3（30～40g／L）。電鍍工作條件是：pH值2.0～3.5，工作溫度40～80℃。氟硼酸鎳電解液一般用在厚層鍍鎳及電鑄上。

　?、?硫酸鹽電鍍液

　　電鍍鎳的硫酸鹽配方組成：硫酸鎳1.880×103mol／m3（310g／L），氯化鎳3.86×103mol／m3（50g／L），硼酸0.647×103mol／m3（40g／L）。這類電鍍液中還可加入其它相應的添加物，如防氣孔劑以及需要加入光亮劑等。電鍍液允許在溫度40～70℃，pH值3～4，電流密度10～30A／cm2的條件下使用。上述工藝條件根據零件的類型以及工件和電鍍液運轉的程度而定?？蛇M一步提高金屬和硼酸的濃度，在設備條件允許的情況下（主要是加強陰極運動條件），電流密度可達到8～15A／cm2或更大些。

1. 2．　照相器材

　　在照相器材中應用較多的硼化物品種如：硼砂、硼酸、偏硼酸鈉等。

　　硼砂由于性能柔和，在顯影液中作為輔助以調節堿性之用。如作為沖洗電影及其它小型底片用的普通微粒顯影液（D76式），性質甚柔，能使銀粒微細，但顯影時間長，宜于在罐中或箱中使用。該顯影液的配方組成：溫水750mL（水溫50℃）米吐爾2g，亞硫酸鈉（無水）150g，海得羅幾奴5g，硼砂2g，加冷水至1000mL。

　　定影液的配方：酸性堅膜定影液（底片、照片適用），溫水（50℃）600 mL，大蘇打（即海波）240g，亞硫酸鈉（無水）15g，醋酸48mL，硼酸（結晶體）7.5g，鉀鉻礬15g，加冷水至1000mL。此溶液的配置應按照上述次序，逐一溶解配成，切不可顛倒。

　　彩色底片的加工配方：柯達C－22代用配方的彩色顯影液，偏硼酸鈉35g，六偏磷酸鈉6g，無水亞硫酸鈉2.5g，碘化鉀0.006g，苯甲醇8.5mg，磷酸三鈉2.5g，溴化鉀1.5g，CD37.8g，水加至1000mL，pH值控制在10.5～10.6。

1. 3．　家用洗滌劑

　　在家用洗滌劑中，使用的硼酸鹽有過硼酸鈉、硼砂等，前者有增強洗滌作用及漂白作用，后者硼砂作為洗滌劑的添加劑，主要起緩沖作用及防治結塊，美國和國內都有加入細粉硼砂的配方。家用洗滌劑的典型配方如下：

　　配方一，用于噴霧干燥、去垢、家用手洗的洗衣粉的組成為：烷基苯磺酸25份（經燒堿中和），三聚磷酸鈉15份，焦磷酸鈉10份，CMC（以60％計）2.5份，硅酸鈉（無水）15份，光學增白劑0.2份，硫酸鈉32.7％，經噴霧干燥后，按下列比例加入過硼酸鈉，噴霧干燥粉90份，過磷酸鈉10份。

　　配方二，硬水區、低泡、洗衣機用粉，混合并加熱至45℃。A.十二烷基苯磺酸（100％）11.6，蒸餾的牛油脂肪酸6.4，在粉料混合器中和下列硫酸鹽混合物：三聚磷酸鈉10，焦磷酸四鈉5；B.輕質純堿：CMC（以66％計）2，均勻時，在攪拌下加入A，十二烷基苯磺酸和牛油脂肪酸混合物經分散后，立即一次加入，次氯酸鈉2，硅酸鈉（40％）8，混合后，磨細，在按下列比例加入混合器中：磨細的粉90，過硼酸鈉90，光學增白劑0.15。

　　去污的粉狀洗手劑的配方：純皂粉或濃縮洗滌粉26份，磨料70份，硼砂4份。

1. 4．　樹脂整理用高效催化劑

　　化纖織物及中長纖維在后整理——樹脂整理中所用高效催化劑氟硼酸鈉及氟硼酸銨就是明顯的一例。織物的樹脂后處理－防縮防皺整理，實際上是纖維素與樹脂整理劑 之間的交聯反應。同時對降低臨界反應溫度和縮短反應時間都起到了很大作用。氟硼酸鈉及氟硼酸銨是實現樹脂整理快速、短流程。降低能耗、改進織物的質量和手 感的一種優良的催化劑品種。在應用的硼酸鹽中還有氟硼酸鎂、氟硼酸鋅等。硼酸鹽中如偏硼酸鈉可用于高溫快速焙烘樹脂整理工藝，同時沒有泛黃現象。硼砂作緩 沖劑的混合催化劑，他能加速樹脂與織物纖維的交聯速度，同時使織物不會發生泛黃變色?，F將配方舉例如下：

1. ①　　　　氟硼酸鈉作為染色及印花滌棉織物樹脂整理的催化劑配方見表1。

表1　氟硼酸鈉作為染色及印花滌棉織物樹脂整理的催化劑配方

試劑名稱	一般防縮防皺整理府綢	耐久壓燙整理細紡府綢	卡其
2D樹脂（100％）／（g／L）	36.8	55.0	74
環亞乙烯脲／（g／L）	0.9	1.2	1.6
氟硼酸鈉／（g／L）	0.08	0.12	0.16
檸檬酸三銨／（g／L）	0.16	0.24	0.32
結晶氯化鎂／（g／L）	4.0	6.0	8.0
柔軟劑VS（或Zn）／（g／L）	20.0	20.0	20.0
乳化液臘／（g／L）	20.0	20.0	20.0
浸濕劑；Fe／（g／L）	2.0	2.0	2.0
熒光增白劑／（g／L）	1.5～2.0	1.5～2.0	－

1. ②　　　　氟硼酸銨作為中長纖維混紋華達呢樹脂整理的催化劑配方見表2。

　　表2　氟硼酸銨作為中長纖維混紋華達呢樹脂整理的催化劑配方

　

試劑名稱	加入量／kg	試劑名稱	加入量／kg
2D樹脂	75	氯化鎂	4.5
柔軟劑VS	5	氟硼酸銨	0.15
滲透劑jFC	0.5	用水稀釋至	500

1. ③　　　　偏硼酸鈉作為滌棉織物樹脂整理的催化劑配方（％）：2D樹脂10，NaBO20.4，H2PO41.0的浸扎液處理。
2. ④　　　　硼砂作為滌棉混紡織物樹脂整理的催化劑配方（％）：2D樹脂10，NaBO20.4，H3PO41.0的浸扎液處理。
3. ⑤　　　　硼砂作為滌棉混紡織物樹脂整理的催化劑配方（％）：2D樹脂10，Na2B4O70.35，NaOH 0.13(使Na：B=1:1),Al2(SO4)30.95，壬基酚聚氧化乙烯醚0.12的溶液浸扎。
1. 5．　硼酸鹽作為織物的阻燃整理

　　硼酸鹽作為織物的阻燃整理是屬于普通防火阻燃整理，這種水溶性無機鹽防火阻燃整理劑，是用浸漬、浸扎、涂刷或噴霧等簡單方法進行整理，適用于干整使用的棉紡織品如窗簾、帳子、衣服等。整理后的增重率要求達到10％～15％，才能取得較滿意的效果。常用的非耐久性防火阻燃整理配方如下：

　　配方一：硼砂：硼酸：磷酸氫二銨＝7：3：5或5：5：1（質量比）。這是非耐久性防火阻燃劑中效果較全面的用量。磷酸氫二銨含量較多，防火阻燃效果也較好。硼砂7.0，硼酸3.0，磷酸氫二銨5.0，水110.0?？椢镌谑覝刂薪n去水，噴霧或涂刷后烘干，增重率10％～15％，即給予優良的防火阻燃效果。

　　配方二：硼砂：硼酸＝7：3或6：5（質量比）。硼酸有阻止無焰灼燒的作用，但對防治殘焰的作用不大。硼砂有防治殘焰的作用，但對防止灼焦的作用不大。二者混合后，防治無焰灼燒的效果很好。對防治無焰灼燒的作用方面，與硼酸含量的多少成比例。一般系用硼砂：硼酸＝7：3為多。硼砂7.0，硼酸3.0，尿素5.0，熱水（60℃）配置溶液?？椢镌谡砗蟮脑鲋芈蕿?0％～15％，才有防火阻燃作用。尿素能使纖維膨化，有利于硼砂、硼酸溶液迅速滲入纖維素內部。