一、碳化硼的性質及用途
從1893年研究所制造出碳化硼到現在已經有一百多年的歷程，碳化硼從不被人們所熟悉到應用于多個領域，從電阻爐試驗到電弧爐生產，從臥式爐冶煉演變成立式爐冶煉，從世界的需求量從幾噸到幾千噸，國內的產量也由幾十噸/年發展到上萬噸/年，碳化硼發展的如此迅速讓硼行業刮目相看。
碳化硼為黑色粉末，莫氏硬度9.36，微氏顯微硬度49Gpa僅次于金剛石；粉末常用于硬質合金、寶石等硬質材料的磨削和拋光，具有非常高的研磨能力，是理想的最硬的人造磨料之一；碳化硼具有很好的化學穩定性，能抵抗酸、堿腐蝕，因而作為抗腐蝕材料制成耐酸、堿零部件；碳化硼耐高溫，熔融溫度高達2450℃是耐熱制品和高級耐火材料的重要原料；碳化硼是高性能結構陶瓷和復相超硬、超高溫陶瓷的原料，常制造成耐磨損噴砂嘴、水射流噴嘴、機械密封環、泥漿泵的柱塞、高溫葉輪等；由于硬度高而密度為2.52g/cm3，所以其陶瓷制品也用于航天高級裝備防護上，在直升飛機、防彈裝甲、防彈衣、艦船涂層方面普遍應用；碳化硼具有良好的中子吸收性能，目前已廣泛用于核工業原子能反應堆的屏敝板和中子吸收芯塊。
由于碳化硼在機械研磨、耐火、化工、工程陶瓷、核工業和軍事等不同領域方面應用，碳化硼質量也有一定的差別，它們的用量又在不斷增加，因此批量生產的碳化硼不得不對其主要的原料硼酸提出不同的要求、從而開始了硼酸的選擇使用。
二、我國碳化硼生產現狀
我國現有的碳化硼生產廠主要分布在黑龍江的牡丹江、黑河、大連、內蒙古通遼等地。主要生產企業有大連金瑪科技產業有限公司、牡丹江金鋼鉆碳化硼精細陶瓷有限公司等。據不完全的統計，國內現有碳化硼冶煉能力可達10000-12000噸/年，碳化硼加工能力不超過8000噸/年。實際上各廠都沒有滿負荷生產，現有的產品幾乎一半外銷。近幾年碳化硼產量波動在國內年需求2400-3000噸和國外年需求3000-3500的水平，其中耐火材料和混合原料用量的比例遠遠大于研磨和工程陶瓷的用量。
國外碳化硼廠大都集中在經濟發達的國家如美國、德國、日本等國家，由于國外對碳化硼冶煉和生產環境污染控制的要求格外嚴格，加上能源和人工費用昂貴，幾乎都不再生產碳化硼。他們由原來的生產改為進口。2007-2008年度我國出口碳化硼約3500噸（分別約為亞洲700噸、歐洲1300多噸、北美洲1400噸和其它地區少量）。出口的價格分別為6800-12400美元/噸；進口碳化硼僅有1.2噸左右，價格達到29000美元/噸，而從歐洲進口的價格達到74000美元/噸。
國外碳化硼的剛性需求和我國出口碳化硼價格的差異，經濟發達的國家在今后依然會通過我國進口碳化硼，也促使我們碳化硼行業如何生產出滿足他們需要的質量和規格。
三、國內碳化硼產業主要規格
碳化硼磨料及粉末型號及化學成份表（表一）
|
粒度標記 Grain Size |
基本粒徑μm Basic Size |
B Q％ B r％ |
C Q％ C r％ |
B4C％ |
|
F60 |
250 |
77-80 |
17-21 |
96-98 |
|
F70 |
212 |
|||
|
F80 |
180 |
|||
|
F90 |
150 |
|||
|
F100 |
125 |
|||
|
F120 |
106 |
|||
|
F150 |
75 |
|||
|
F180 |
75-63 |
76-79 |
95-97 |
|
|
F220 |
63-53 |
|||
|
F230 |
D50=53±3.0 |
|||
|
F240 |
D50=44.5±2.0 |
|||
|
F280 |
D50=36.5±1.5 |
75-79 |
95-96 |
|
|
F320 |
D50=29.2±3.0 |
|||
|
F360 |
D50=22.8±1.5 |
|||
|
F400 |
D50=17.3±1.0 |
|||
|
F500 |
D50=12.8±1.0 |
74-78 |
94-95 |
|
|
F600 |
D50=9.3±1.0 |
|||
|
F800 |
D50=6.5±1.0 |
|||
|
F1000 |
D50=4.5±0.8 |
74-78 |
91-94 |
|
|
F1200 |
D50=3.0±0.5 |
|||
|
F1500 |
＜5 |
|||
|
60#-150# |
250-75 |
76-81 |
93-97 |
|
|
-100目 |
＜150 |
76-81 |
||
|
-200目 |
＜75 |
|||
|
-325目(0-44μm) |
＜45 |
|||
|
-25μm |
＜25 |
|||
|
-10μm |
＜10 |
（表二）
|
碳化硼粉BORON CARBBIDE |
粒度標記 Crain Size |
基本粒徑/范圍 Basic Size(μm) |
D50= (μm) |
B Q％ B T％ |
C Q％ C T％ |
BC% BC% |
|
磨
粉 |
F60(60#) |
250 |
|
77-80 |
17-19.5 |
96-98 |
|
F70(70#) |
212 |
|
||||
|
F80(80#) |
180 |
|
||||
|
F90(90#) |
150 |
|
||||
|
F100(100#) |
125 |
|
||||
|
F120(120#) |
106 |
|
||||
|
F150(150#) |
75 |
|
||||
|
F180(180#) |
75-63 |
|
75-79 |
95-97 |
||
|
F220(220#) |
63-53 |
|
||||
|
微
粉 |
240# |
63±3.8 |
|
|||
|
280# |
52±3.3 |
|
||||
|
320# |
43±3.0 |
|
||||
|
W40 |
|
30±1.0 |
76-80 |
17-19.5 |
||
|
W28 |
|
20.5±1.0 |
||||
|
W20 |
|
15±0.6 |
||||
|
W14 |
|
10±0.6 |
||||
|
W10 |
|
6.7±0.25 |
92.5-95 |
|||
|
W7 |
|
5.0±0.20 |
||||
|
W5 |
|
3.3±0.20 |
||||
|
W3.5 |
|
2.5±0.15 |
74-76 |
90-92.5 |
||
|
W1.5 |
|
1±0.2 |
≥20 |
|||
|
混
合
號 |
60#-150# |
250-75 |
|
76-81 |
17-20.5 |
93-97 |
|
－100目 |
＜150 |
|
||||
|
－200目 |
＜75 |
|
||||
|
-325目（0-44μm） |
＜45 |
|
||||
|
－25μm |
＜25 |
|
||||
|
－10μm |
＜10 |
|